精益生产针对设备管理来说，除了普遍设备管理采购、验收、维修和保养、培训使用管理等等内容外，还有一些特别要求。
第一、设备布局
精益管理要求U型布局，减少操作员移动距离，弹性安排操作人员，从而降低成本。
第二、多能工
一个员工要会两个以上工位的操作技能。这是弹性安排操作人员的基础。只有建立多能工培训体系，完善多能工激励措施，才能建立真正的精益生产系统，才能真正减少人员，增加生产系统的弹性，降低生产成本。
第三、TPM
要求不仅操作员工参与，还要求各个管理层次参与，全员生产保全。
第四、自働化
只有让设备具备人的智慧才是真正的精益生产。一旦发生不合格，机器必须要能自动停机，防止继续生产不合格品。这个在丰田自动织布机上得到的灵感，在丰田发展的近100年历史种都占有极其重要的地位。
第五、防错
设备和工装都必须尽可能地设计防错装置。利用一些机械或者电子原理，在生产设备实施或者测量设备设施上增加一些自动防错的装置，彻底杜绝不合格的发生。
第六、更青睐便宜、小型设备
投资高精尖设备不是精益生产的目的。精益生产要求生产的灵活性，具有适应市场订单快速变化的能力。所以小型的便宜的设备才是精益生产的方向。甚至在丰田汽车发展过程中，老旧设备更发挥出比高精尖设备更高的效率。
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