精益生產針對設備管理來說，除了普遍設備管理採購、驗收、維修和保養、培訓使用管理等等內容外，還有一些特別要求。
第一、設備佈局
精益管理要求U型佈局，減少操作員移動距離，彈性安排操作人員，從而降低成本。
第二、多能工
一個員工要會兩個以上工位的操作技能。這是彈性安排操作人員的基礎。只有建立多能工培訓體系，完善多能工激勵措施，才能建立真正的精益生產系統，才能真正減少人員，增加生產系統的彈性，降低生產成本。
第三、TPM
要求不僅操作員工參與，還要求各個管理層次參與，全員生產保全。
第四、自働化
只有讓設備具備人的智慧才是真正的精益生產。一旦發生不合格，機器必須要能自動停機，防止繼續生產不合格品。這個在豐田自動織布機上得到的靈感，在豐田發展的近100年曆史種都佔有極其重要的地位。
第五、防錯
設備和工裝都必須儘可能地設計防錯裝置。利用一些機械或者電子原理，在生產設備實施或者測量設備設施上增加一些自動防錯的裝置，徹底杜絕不合格的發生。
第六、更青睞便宜、小型設備
投資高精尖設備不是精益生產的目的。精益生產要求生產的靈活性，具有適應市場訂單快速變化的能力。所以小型的便宜的設備才是精益生產的方向。甚至在豐田汽車發展過程中，老舊設備更發揮出比高精尖設備更高的效率。
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