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废话不多说，直接奔主题：数控加工中，如何改进切削参数，从而提高生产效率？
不少人的做法就是让刀转快的，效率不就高了吗？是的，转速搞快点，也能提高效率，毕竟加工参数之间是亲戚关系。但是你编程时规定F不变，那么你把刀转飞了，你的效率也提不上去……。
其实简单粗暴的做法就是：提高进给量F，而不是转速，那就在数控编程时候把进给F弄的高高的，那效率不就是嗷嗷的！那么F高了以后（F=fz x Z x n），其它参数变大，会对刀具有什么影响？
假定其它两个参数不变的情况下：
1，fz变大，也就是说每齿进给量要大，这样切削力也就变大了，对刀具刃口强度要求也变高了 ，如果切削过程中刀具容易蹦刃，你换个刀片刃口强度高的就会有明显的改善。
2，n变大，也就是你提高了转速，这个影响那就显而易见了，n变大 线速度Vc就会变高，刀具寿命自然不好。,
3，z 变大，也就是齿数增加了，切削力又会变大，还有刀具的排屑空间就变小了，那就会出现铁屑不容易排不出去。
好嘞，总结一下
1， fz 、 Z、 n 其中一个增大，加工效率就会提高那么一点点 。
2， fz 增大，Z增多,直接导致切削力增大，切削力变大，意味着加工过程中振动会增加。
3， n增加，意味这线速度Vc变大，Vc对刀具寿命影响最大，Vc增加20%刀片磨损将会增加50%。
我是邹军（网名清风），从事数控这行几十年，在一线操作过数控机床，做过工艺、工程师、刀具应用专家、数控宏编程传播第一人……...。
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