高精度的零件离不开工人师傅们的手，机器的精度并没有辣么高，加工精度能达到并在加工过程中稳定在1丝公差的机床已经相当不错了，但是小于1丝公差的尺寸怎么办，公差值只有0.001mm怎么办(当然也没有哪个二货设计随便就把公差调得这么低，那样会被骂的！)
加工还得考虑零件的变形，举个例子厚度2mm(公差-0.1mm~0mm)、100mm见方的钢片如何加工，平磨似乎是个不错的选择，但是事实是磨完以后零件取下来就变形了，变形量会大于10丝的公差值，所以这个时候就需要钳工手工磨了，用砂纸一点一点磨到尺寸合格。
还有粗糙度，Ra0.8不算高吧，事实是这个粗糙度已经相当好了，可满足大部分配合要求，近期在编某型号飞机起落架的制造大纲，有个零件蓝图上标了一处Ra0.2，当时整个人都不好了！！！(同事纷纷表示这个设计员一定是新来的)，还好只有一处，勉为其难的接受了。
对于回转圆面来说，能用车刀车出Ra0.8的操作工人，那这货起码是个老司机了，可以带徒弟飞了。对于新手，粗糙度Ra0.8还得仔仔细细的拿砂纸再抛光一遍，能达到想要的粗糙度。然而Ra0.4、Ra0.2(传说中的镜面)这种镜面加工，单靠机器来保证的话，我想废品率会爆表的，粗糙度Ra0.4微米=磨床+老司机的手，Ra0.2一点都不好玩，砖家级的操作工或许能达到(不排除土豪公司砸重金买下的超高精度磨床和砂轮，还得有老司机的经验)。
还有去除毛刺啊，倒角倒圆呐都需要人工来实现，经济、效率又高
那么总之，并不是所有的零件只靠机器就能完成。精度高的，尺寸超小和超大的，加工易变形的，粗糙度要求高的等等都是需要人工来保证的。
加工精度反映一个企业的制造水平，或者更高一点，一个国家的制造水平，对于操作工人来说手工不单单是情怀，更是一种强烈的需要。
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