涡流传感器的优点众多，比如它们在无磨损、非接触的基础上能够提供更高的精度和分辨率；并且还能够抵抗诸如污垢、压力和波动温度等外部影响因素，因此非常适合用于一些恶劣的工业环境中。
“出淤泥而不染”的涡流传感器可以在污浊的条件下提供“干净”可靠的数据
涡流技术在感应测量方法中占有独特的地位。通过涡流进行的测量主要是基于振荡电路中能量的变化完成的，这种能量对于在导电材料中感应涡电流是必需的。在这种情况下，线圈通过导入交流电而在其周围形成磁场。如果导电物体放置在该磁场中，则根据法拉第感应定律会诱发涡流形成感应场。该感应场会对线圈产生作用，进而导致线圈的阻抗发生变化。该阻抗可以由控制器通过计算传感器线圈的幅度和相位位置的变化而得出。
这种技术可用于测量所有的导电材料。传感器的特殊线圈包装可实现非常紧凑的传感器设计，并且可以在高温范围内使用。由于涡流能够穿透绝缘体材料，因此绝缘层后面的金属也都可以被作为测量对象。所以，灰尘、污垢和油等杂质不会影响到测量结果。这样就可以在一些恶劣的工业环境中进行高精度的测量。
静液压轴承中的油隙检测
涡流位移传感器可用于大型工厂机器设备上，如磨石机和伸缩装置等，这些装置通常与静压轴承配合使用。这些轴承系统通过外部压力源进行连续供应液体润滑剂。轴承表面之间一般都会涂有润滑剂，因此轴承表面通过薄润滑膜发生连续分离。轴承表面一般不会受到任何摩擦，因此并无磨损。但液压系统中的任何干扰（例如压力下降）都可能造成灾难性后果，例如引起轴承损坏并最终导致整体系统故障，从而导致维护和维修所引起的高经济成本。因此，必须始终对静压轴承中的油隙经常进行可靠的检查，而这就可以通过涡流传感器进行。
涡流位移传感器特别适用于存在压力、污垢、油和高温的地方。用于快速、高精度位移测量的新型涡流测量系统具有很多优势，例如易用性和高测量精度等。这种传感器非常适合OEM（原始设备制造商）集成和机械工程应用。涡流传感器和控制器具有温度补偿功能，这就是为什么即使在波动的温度下也可以实现高测量精度的原因。
使用涡流传感器检查静压轴承中的油隙
温度补偿功能保证的高精度
涡流传感器能够提供非常精确的测量，一般在要求微米精度的地方使用。为了确保即使在温度波动的情况下也能获得高测量精度，传感器会主动进行温度补偿。因为环境温度波动是影响测量结果准确性的关键因素之一。
就温度波动而言，基本上有两个因素影响测量信号。其中一个是机械变化，传感器和测试目标的几何尺寸以伸展或收缩的形式发生变化；另一个则是电气影响，这种影响比机械变化的影响所造成后果更为严重，在这种情况下，电磁特性也会改变。有源温度补偿可用于提高温度稳定性。在复杂的过程中一般都需要考虑到温度波动的影响。在-40℃至+ 200℃的环境温度下使用时，涡流位移传感器可有效抵御温度波动。设计的主动温度补偿为这些传感器提供了极高的温度稳定性。
但是，不同制造商通常不会在技术参数和规格方面明确显示其系统是否具有温度补偿功能，而仅提供用于操作和/或存储的温度范围的指示。因此，考虑温度补偿非常重要，如有必要，请向传感器供应商详细咨询相关信息，因为温度是成功测量的关键因素之一。
有源温度补偿可实现最大的信号稳定性
适应性和个性化
显然，使用涡流传感器的行业、用户以及进行测量的条件都会有所差异。为此，涡流位移传感器还提供了处理客户要求并创建个性化解决方案的可能性。通常只需要对标准涡流传感器进行相应修改即可，特别是对于中型和大型系列是非常方便快捷的。
测量系统可以通过许多不同的方式来适应客户特定的应用，包括对电缆、传感器材料设计以及控制器（带宽、输出信号、滤波器等）等进行改变。比如，系统集成商通常会要求在微型外壳中安装集成电子元件的传感器或特殊传感器设计。定制的个性化方案修改主要包括修改偏移和测量范围、传感器的外壳和安装选项、高达2000 bar的耐压传感器、小型化传感器、线圈的各种材料、外壳和电路板、单根电缆长度以及特定目标校准等等各个方面。
总之，涡流传感器技术正在不断改进，并成功适应各种新的要求。
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