對深孔進行加工的過程中，我們經常會遇到各種各樣的問題，例如，被加工件件尺寸精度不達標、表面質量不好、刀具的壽命短等，那麼我們在加工過程如何減少甚至避免這些問題的產生呢？下面，小編就總結了一下經驗，簡單的說下常見的幾個問題和它對應的解決方案。
1.孔徑增大，誤差大
可能原因與解決方案：
- 鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺。 解決方案：根據具體情況適當減小鉸刀外徑；
- 切削速度過高。解決方案：降低切削速度；
- 進給量不當或加工餘量過大。解決方案：適當調整進給量或減少加工餘量；
- 鉸刀主偏角過大。解決方案：適當減小主偏角；
- 鉸刀彎曲。解決方案：校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；
- 鉸切削刃口上粘附著切屑瘤。解決方案： 用油石仔細修整到合格；
- 刃磨時鉸切削刃口擺差超差。解決方案：控制擺差在允許的範圍內；
- 切削液選擇不合適。解決方案：選擇冷卻性能較好的切削液；
- 安裝鉸刀時錐柄表面油汙未擦乾淨或錐面有磕碰傷。解決方案：安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油汙擦淨，錐面有磕碰處用油石修光；
- 錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐干涉。解決方案：修磨鉸刀扁尾；
- 主軸彎曲或主軸軸承過鬆或損壞。解決方案：調整或更換主軸軸承；
- 鉸刀浮動不靈活。解決方案：重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；
- 與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。 解決方案：注意正確操作。
２.孔徑縮小
可能原因與解決方案：
- 鉸刀外徑尺寸設計值偏小。 解決方案：更換鉸刀外徑尺寸；
- 切削速度過低；解決方案：適當提高切削速度；
- 進給量過大。 解決方案：適當降低進給量；
- 鉸刀主偏角過小。 解決方案：適當增大主偏角；
- 切削液選擇不合適。 解決方案：選擇潤滑性能好的油性切削液；
- 刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小。 解決方案：定期更換鉸刀，採取正確方法刃磨鉸刀切削部分；
- 鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小以及內孔不圓，孔徑不合格。 解決方案：作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
3.鉸出來的內孔不圓
可能原因與解決方案：
- 鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動。 解決方案：剛性不足時可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應採用剛性聯接；
- 鉸刀主偏角過小。 解決方案：增大主偏角；
- 鉸切削刃帶窄。 解決方案：選用合格鉸刀；
- 鉸孔餘量偏。 解決方案：控制預加工工序的孔位置公差；
- 內孔表面有缺口、交叉孔。 解決方案：採用不等齒距鉸刀，採用較長、較精密的導向套；
- 孔表面有砂眼、氣孔。 解決方案：選用合格毛坯；
- 主軸軸承鬆動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。 解決方案：採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高或採用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
4.鑽出來的孔，內表面有明顯的稜面
可能原因與解決方案：
- 鉸孔餘量過大。 解決方案：減小鉸孔餘量；
- 鉸刀切削部分后角過大。 解決方案：減小切削部分后角；
- 鉸切削刃帶過寬。 解決方案：修磨刃帶寬度；
- 工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。 解決方案：選擇合格毛坯，調整機床主軸。
5.內孔表面粗糙度值高
可能原因與解決方案：
- 切削速度過高。 解決方案：降低切削速度；
- 切削液選擇不合適。 解決方案：根據加工材料選擇切削液；
- 鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上。 解決方案：適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；
- 鉸孔餘量太大；。 解決方案：適當減小鉸孔餘量；
- 鉸孔餘量不均勻或太小，局部表面未鉸到。 解決方案：提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量；
- 鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙。 解決方案：選用合格鉸刀；
- 鉸切削刃帶過寬。 解決方案：修磨刃帶寬度；
- 鉸孔時排屑不暢。 解決方案：根據實際情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；
- 鉸刀過度磨損。 解決方案：定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；
- 鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃。 解決方案：鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應採取保護措施，避免碰傷。對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；
- 刃口有積屑瘤。 解決方案：用油石修整到合格，採用前角5°～10°的鉸刀；
- 由於材料關係，不適用於零度前角或負前角鉸刀。 解決方案：採用前角5°～10°的鉸刀。
6.鉸刀的使用壽命低
可能原因與解決方案：
- 鉸刀材料不合適。 解決方案：根據加工材料選擇鉸刀材料，可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；
- 鉸刀在刃磨時燒傷。 解決方案：嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；
- 切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動。 解決方案：根據加工材料正確選擇合適的切削液；
- 切削處以及鉸切削刃磨後表面粗糙度值太高。 解決方案：經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。
7.鉸出的孔位置精度超差
可能原因與解決方案：
- 導向套磨損。 解決方案：定期更換導向套；
- 導向套底端距工件太遠。 解決方案：加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；
- 導向套長度短、精度差以及主軸軸承鬆動。 解決方案：及時維修機床、調整主軸軸承間隙。
8.鉸刀刀齒崩刃
可能原因與解決方案：
- 鉸孔餘量過大。 解決方案：修改預加工的孔徑尺寸；
- 工件材料硬度過高。 解決方案：降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；
- 切削刃擺差過大，切削負荷不均勻。 解決方案：控制擺差在合格範圍內；
- 鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大。 解決方案：加大主偏角；
- 鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。 解決方案：注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀，同時注意刃磨質量。
9.鉸刀柄部折斷
可能原因與解決方案：
- 鉸孔餘量過大。 解決方案：修改預加工的孔徑尺寸；
- 鉸錐孔時，粗精鉸削餘量分配及切削用量選擇不合適。 解決方案：修改餘量分配，合理選擇切削用量；
- 鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。 解決方案：減少鉸刀齒數，加大容屑空間或將刀齒間隙磨去一齒。
10.鉸孔後孔的中心線不直
可能原因與解決方案：
- 鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小時，由於鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度。 解決方案：增加擴孔或鏜孔工序校正孔；
- 鉸刀主偏角過大。 解決方案：減小主偏角；
- 導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向，切削部分倒錐過大。 解決方案：調整合適的鉸刀；
- 鉸刀在斷續孔中部間隙處位移。 解決方案：調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀；
- 手鉸孔時，在一個方向上用力過大，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。 解決方案： 注意正確操作。
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