所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定週期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。
在弄明白什麼是點檢之前，我們先將設備分個類，並且逐一對各類設備進行初步檢查。
動力設備（包括電動機、內燃機、蒸汽機以及在無電源得地方使用得聯合動力裝置）此類設備都不是單獨使用，它們通常作為驅動端連接設備的非驅動端，連接部件稱為聯軸器，並利用（鏈條、皮帶、剛性、膜片等）給設備動力，使設備服役做工，投入生產。
幾乎所有的轉動設備，都離不開兩個核心缺陷：溫度高和振動大，所以我們要清楚這兩點對設備會產生怎樣的影響。
溫度升高對動力設備的影響，當溫度升高時，金屬會自然熱脹，轉動設備的一個基本零件：軸承，這個零件對溫度是十分敏感的，軸承的細分有很多，我們簡單介紹兩類軸承：滾動軸承、滑動軸承。先簡單說一下兩種軸承的優缺點吧！
滾動軸承：優點，造價低，轉動阻力小產生熱量小，潤滑簡單，缺點：承載重量較差；
滑動軸承：優點，承重好、結構簡單，缺點，潤滑麻煩、轉動阻力大產生熱量大一般需要配冷卻水、造價高。
再瞭解一下滾動軸承的結構
滑動軸承的結構
當軸承溫度升高時，滾動軸承的內、外環、保持架、鋼球集體膨脹，此時，在轉動過程中，潤滑脂也會因為溫度升高而稀釋，降低附著金屬的能力，摩擦力會隨之增大。
此時會導致下列三種情況：
1、軸承外環內側被鋼球磨損，俗稱甩外圓；
2、軸承內環內測被轉子軸磨損，俗稱甩內圓；
3、保持架磨損，鋼球無固定導致散落，俗稱軸承散架。
說到這裡，引入另外一個核心缺陷，振動大。機械振動的意思，是指物體在平衡位置做有規律的往復運動。
振動分為三類：
1、水平振動：類似魚左右擺尾，通常用符號“—”表示；
2、垂直振動：類似鳥上下扇翅膀，通常用“⊥”符號表示；
3、軸向振動：類似活塞運動（不要想汙！），通常用“⊙”符號表示。
說到這裡其實已經差不多了，現在可以點檢了，例如點檢一臺電機：
方法：望聞問切?不不，這是中醫。
首先“望“要看電機銘牌，瞭解電機轉速，通常情況下，電機轉速分為三個檔，分別是：500-1000r/min，1000-1500 r/min，1500-3000 r/min，由電機轉速來判斷設備的振動和溫度是否超標。
其次“聞“要聞氣味，通常絕緣發熱或是潤滑油脂遇高溫時都會有異味，此時，老師傅一聞便知。
再有“問“通過測溫儀，問電機（特別是軸承位置）的溫度，通過聽針，問電機軸承是否存在異音，好軸承的聲音比較清脆，平穩。
最後是“切脈”：通過測震儀器測出水平、垂直、軸向的振動值。
記錄好數據，便可開始診斷了。
通常情況下，電機點檢的基準數值為：
500-1000r/min，溫度一般不高於60~70℃，振動不超過0.1mm
1000-1500 r/min，溫度一般不高於70~80℃，振動不超0.7mm
1500-3000 r/min，溫度一般不高於80~90℃，振動不超0.5mm
有些單位振動數值單位是mm/s，該數值表示速度，看點檢習慣而定，這裡說MM單位的數值。
當然，超過這些範圍，您所管理的這臺電機，或多或少都會存在一些問題，在這種情況下，就需要使用微報修給檢修人員報送電機缺陷了 。
結合點檢制的概念，我們可以羅列一些關於點檢工作的相關問題，並通過科學的方法逐一解決，便會給企業營造一整套設備管理的健康體系，現將部分問題羅列如下：
1、點檢工作該怎麼入手？
十月初微檢修的升級，加入了點檢功能，我們登陸www.51jianxiu.com，通過點檢管理一步一步執行(詳見【跟我學】如何快速創建點檢計劃)，就可以入手點檢工作了。
2、使用微檢修的點檢計劃有什麼好處？
1、“全覆蓋”，在之前的微檢修版本，我們導入整個工廠轄區的設備時，就已經將設備清冊錄入了微檢修系統，再根據每個車間、區域、設備、點檢標準來制定相關點檢計劃，就可以做到廠區無死角、無盲區、無空白點的“全覆蓋”了
2、“執行力”，在點檢制定完點檢計劃後，巡檢設備的人員，根據班次，可以很明確的知道我所在的崗位需要巡檢哪些地方，做到人盡其用，不重複巡檢，準確的執行點檢計劃；
3、“價值感”，微檢修針對點檢的需求，採取付費功能，請不要小看這個“付費”，因為諾貝爾經濟學獎獲得者弗裡德曼曾說過：“花自己的錢辦自己的事，最為經濟；花自己的錢給別人辦事，最有效率；花別人的錢為自己辦事，最為浪費；花別人的錢為別人辦事，最不負責任。”所以，我們廣大點檢們，在微檢修幫助你設計一套完美的點檢計劃出爐時，所付的那一小筆錢就顯得不那麼重要了，我相信，在你跟老闆說需要付費的同時，也能夠讓你的老闆對你的工作價值有一整套全新的認識，畢竟知識是無價的。
4、“時效性”，這是我個人認為最重要的一點好處，互聯網時代，滴滴、淘寶、美團等各類APP的重點，就是時效性，這也是“微檢修”點檢功能最核心的價值，在以前，我們按照點檢計劃的各種紙質版記錄本，當發生缺陷後真正遞送到檢修人員手裡是，其實已經過去了很長時間，而現通過微檢修的點檢功能，我們專職巡檢、點檢，可以快速的將缺陷提交到相關人員的手中，並且通過可視化看板來檢查故障率，完成率等數據，加強設備管理，使設備能夠更好的為企業服務。
下面，介紹一下微檢修點檢管理中的一些相關功能的具體標準：
在點檢計劃過程中，我們需要設定設備點檢週期，通常情況下，不同轉速的轉動設備相關溫度和振動的點檢週期為：
500-1000r/min，最好一週一到兩次，六個月至少檢查一次油脂
1000-1500 r/min，最好兩天一次，三個月至少檢查一次油脂
1500-3000 r/min，最好每天一到兩次，每個月至少檢查一次油脂
而其他的項目，類似地腳螺栓、轉子絕緣等點檢項目，多放在集中大修時統一進行。
再發一波小知識吧！
一般鋰基酯（俗稱黃油）給油脂過程中，在看不到油位時，油脂過多，會造成設備溫度高，油脂過少，會增加給油脂頻率加大工作量，我們可以大概估算一下給油脂的量，計算公式為：軸承直徑*軸承寬度/2（單位mm），得到的數值換成單位“g”便是給脂的估算量，再有，一般手壓式油槍，押滿一次出油量差不多是70g，腳踩式油槍，踩滿一次出油量約是220g，由此可以得出，我們大概需要手壓或者腳踩多少次，所加的油量才合適。
因為各行各業的設備有所不同，而管理設備是一件比較嚴謹的事，所寫以上內容僅供各位參考，如對您有幫助，則不勝榮幸，如對您沒有幫助，還望多提寶貴意見。
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