為輪胎貼上“身份證”，從生產到出庫採用二維碼管理，實現無人操作……作為在江蘇最早投資興建的大型輪胎生產企業，南京錦湖輪胎有限公司現已實現輪胎生產管理過程智能化和自動化，走在“智能製造”的前列，面對競爭日趨激烈的輪胎市場，穩穩的佔領一席之地。2018世界智能製造大會將在寧舉行之際，為展現在寧企業“智能製造”成效，9月7日，記者帶您走進位於南京浦口區的南京錦湖輪胎有限公司。
生產環節實現自動化 產品覆蓋多個類別
當記者走進企業新工廠時，一個現代化的生產車間映入眼簾，令人耳目一新。寬大的車間整潔明亮，生產現場井井有條，幾乎看不到人工操作。胎坯成型是通過程序設定進行對部件組裝，倉儲則根據系統實現先入先出，輪胎“有秩序”入庫……在一堆電腦、機械手等操作下，從輪胎橡膠部件製作到胎坯成型，再到最後倉儲中所涉及的各個生產環節，均實現了自動化。
據悉，南京錦湖輪胎有限公司生產車間作為省級示範智能車間，主要是生產半鋼子午線汽車輪胎，產品覆蓋了轎車輪胎、商用車輪胎、越野車輪胎、載重車輪胎等多個類別。1995年6月，該公司在南京棲霞區和燕路建廠，因市政規劃調整，2016年12月底，公司整體搬遷到浦口經濟開發區，新工廠建設在同行業中率先按照工業4.0的要求設計並建設。
採用多項先進技術 輪胎“身份信息”可追溯
目前企業產品生產從原材料入庫到產成品出庫，過程中採用了二維碼管理系統和非接觸射頻識別系統，實現生產全過程數據採集和實時監控，提高了產品的可追溯性。南京錦湖輪胎有限公司設備部設備3科科長曾定明表示，“每一個輪胎由誰製造，哪臺機器製造，甚至當時製造時的環境都可以查詢。”除了可追溯性，為提高產品生產過程的可靠性，企業生產線還應用了防錯技術和重點指標實時控制系統，確保產品生產過程質量得到有效的控制，提高產品生產的穩定性。值得一提的是，車間內還應用了電氣軌道控制系統和全自動倉儲管理系統。“全自動倉儲管理系統可根據需要，自動分配輪胎的順序。”這兩項系統的應用，大大提高產品生產過程的自動化和智能化。
智能製造助力企業降本增效 未來向綠色製造發展
傳統自動化依靠人為控制、分段控制，現在的自動化則可以通過數據庫，將軟件作為“大腦”去控制整個生產流程。“每一個輪胎移動都帶著‘數據’。”南京錦湖輪胎有限公司工會主席廖進榮表示，因企業智能製造的發展，人工成本降低，以前兩個工廠的員工兩千餘人，智能化後縮到千人左右，極大的節省了人力成本。“現在企業的效率和效益得到了很大提升。”對於未來，廖進榮表示，“智能製造是個發展的過程，有著無限的發展空間，我們將不斷探索，發展智能製造的同時做到綠色製造。”
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