整潔乾淨的過道、擺放整齊的工具、明潔光亮的車間，近日，筆者走進飛達鑽頭BOSCH智能衛星工廠，煥然一新的面貌讓人感覺清新舒暢。
看到筆者到來，正在現場協調生產的飛達鑽頭BOSCH智能衛星工廠廠長李國華迎了上來並介紹道：智能衛星工廠已於10月20日順利試生產，預計產能將達120萬支/月。目前中線生產已全部連通，該線主要生產高速鋼4341產品，生產過程主要分磨溝、磨背、開口三道工序，中線新進兩臺埃伏特（EFORT）六軸機器人，一臺負責磨溝，另一臺負責磨背和開口，兩臺機器人配合搬運連接，形成流動式生產模式。
接著，廠長李國華將筆者帶到智能衛星工廠引進的新一代“油渣分離系統”、“等離子除油煙系統”設備前，繪聲繪色地向筆者描繪了兩大系統的工作原理及操作場景。據悉：在平時生產過程中，此兩大系統可以達到“鋼渣分離、節能降耗、油煙廢料循環利用”的效果，真正做到排放無油煙，並利用實時採集現場DCS數據，為生產經營管理提供數據支撐，同時能滿足遠程診斷需求。
李國華廠長還饒有興趣地對筆者談起了智能衛生工廠的現場管理。他說：“BOSCH智能衛星工廠妥善解決了以往傳統鑽頭工廠遇到的一系列‘髒’、 ‘亂’、‘吵’、‘雜’等問題，車間在搞好設備管理、精心組織生產、保障產量、質量和安全的同時，因地制宜，對所屬的過道、庫區、控制室等關鍵區域進行了科學細緻的規劃，本著高標準和嚴要求，加大現場管理力度，必將取得一系列顯著效果。
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