亲爱的施工员小伙伴们，“小张谈施工”如期而至，今天我们把【钢结构工程监理要点】这个系列讲完，今天说的是规范要求和 常见问题。第一篇基础篇详见 （点击观看）。觉得前面规范部分比较枯燥的小伙伴，可以直接文章往后拖，查看图文交底部分的内容。建议全部观看，有个系统的认识！
钢结构施工规范要求
强制性条文①：
第4.2.1条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
强制性条文②：
第4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
强制性条文③：
第4.4.1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自功钉、拉铆钉、铆栓（机械型和化学试剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
强制性条文④：
第5.2.2条 焊工必须考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊接。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
强制性条文⑤：
第5.2.4条 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
表5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
强制性条文⑥：
第6.3.1条 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：见本规范附录B。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
强制性条文⑦：
第8.3.1条 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：全数检查。
检验方法：构件直立，在两段支承后，用水准仪和钢尺检查。
强制性条文⑧：
8 第10.3.4条 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
强制性条文⑨：
第11.3.5条 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。
检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。
强制性条文⑩：
第12.3.4条 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
检查数量：跨度在24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度在24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法：用钢尺和水准议实测。
强制性条文11：第14.2.2条 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm，室内应为125µm，其允许偏差为-25µm。每层涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。
检查数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
强制性条文12：
第14.3.3条 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的涂层厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。
检查数量：按同类构件数抽查10％，且均不应少于3件。
检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定及本规范附录F。
钢结构工程常见管理要点
一、钢结构安装相关资料
1、钢结构工程承包合同、钢结构企业资质证书、营业执照、安全生产许可证、管理人员证件等
2、工程开工报审表
3、工程材料/构配件/设备报审表
4、材料清单及自检合格证
5、施工组织设计/施工方案
6、深化施工图/图纸会审/设计变更
7、技术交底记录和安全交底记录
8、钢结构分项工程质量验收记录（各分项、分部检验批和施工记录）
9、产品质量证明书和出厂合格证（钢结，钢结构构等厂家提供）
10、产品质量保证书（高强度螺栓等厂家提供）
11、材料复检报告（高强度螺栓复检报告和摩擦面抗滑移系数实验报告等）
二、钢结构施工过程控制要点
1、钢结构的储存
（1）钢结构储存的场地条件：钢结构的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；
（2）钢结构堆放要求：钢结构的堆放要尽量减少钢结构的变形和锈蚀；堆放时要下垫楞木，做到大不压小，重不压轻，码放规范整齐，高度一般不超过三层，最多不超过五层。考虑材料堆放之间留有一定宽度的通道以便运输。
（3）钢结构的检验：钢结构在进入现场时必须严格执行检验制度，经检验合格的钢结构方可进场，现场无法修复的钢结构要求返厂修复。钢结构检验的主要内容有：钢结构的数量、品种与图纸是否相符；钢结构的质量保证书与钢结构上打印的记号符合；核对钢结构的规格尺寸；钢结构表面质量检验。
2、基础验收
地脚螺栓基础：
（1）钢构件安装前应对照图纸对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测。
（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护(保护膜、保护帽等)。
（3）柱基混凝土强度报告应已合格并取回。
焊接柱底板基础：
（1）钢构件安装前应对焊接柱底板的标高、轴线、栓距进行复测。
（2）移交前清除预埋件的油污、泥砂等杂物。
（3）柱顶标高如有误差（略低），可采用垫铁调整法调整。调整后必须保证下部接触面积在80%以上。如果基础立柱职称平面高出设计值，必须打磨基础上的钢板或重新制作基础。
3、钢结构的吊装
钢结构吊装过程主要管控的有：
1）吊装起重机械证件是否齐全，机械运转情况是否正常；吊车驾驶人员是否具备对应驾驶证件。
2）吊装工器具（钢丝绳、卸扣、夹具、链条葫芦等）是否符合要求，是否按规范使用。
3）吊装指挥是否规范，安全防护措施和防护设备是否齐全规范。
4、螺栓连接
①高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和磨擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
②严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
③高强度螺栓应能自由穿入，螺栓朝向尽量一致。
④螺栓紧固应从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
⑤螺栓初紧：螺栓初紧前完成结构找正工作，找正完成后初紧复测无误后进行该层结构验收，验收完成后再终紧螺栓。
⑥螺栓终紧：对常用规格的高强度螺栓（M20、M22、M24）终拧扭矩可以控制在400～800 N•m，根据预拉力计算选取。
⑦高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
5、钢结构的焊接
①焊接工艺评定：焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定报告应上报我方。
②焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。焊工操作证应随身携带，复印件盖章上报我方。
③焊材选用和储存
根据设计要求和母材性质选用相应强度的焊材。焊材应具备出厂合格证书，按要求进行复试。
焊条储存：存储在干燥环境中，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。焊条使用前必须进行1~2小时烘焙，洪培温度酸性焊条75~150℃，碱性焊条350~400℃。
焊接质量控制：
（1） 坡口形式、焊接形式，焊缝高度等是否正确。
（2） 检查焊接机具、焊接检验工具准备和规范使用情况。
（3） 环境条件符合要求，在下雨、刮风、下雪等条件下需采取措施方可焊接。
（4） 多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
（5） 要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材间平稳过度。
（6） 焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。
（7） 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
（8） 对接和T 型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。
（9） 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。
（10） 焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
（11） 按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。
6、钢结构的防腐和防火
质量控制要点：
1、施工面除锈等级符合要求。
2、施工环境符合要求（环境温度规定宜为15~30℃、相对湿度小于80%）。
3、使用的材料、稀释剂和配比符合使用说明书要求，具有相应的质量证明资料。
4、完成后表面质量和厚度符合设计和规范要求。
安装验收标准
一、一般规定：
1．必须按施工组织设计、施工方案进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
2．核对进场构件，查验合格证及有关文件。
3．安装过程中各种工序须符合制作规范要求。
4．钢结构安装前要清除污物。
5．其他有关设计及规范要求。
二、单层钢结构验收标准：
基础和支撑面
连接和固定
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)
单层钢结构安装偏差检测标准
三、多层钢结构验收标准
基础和支撑面
建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)
多层柱安装允许偏差
多层柱结构的整体垂直度和平面弯曲度
钢结构工程疑点解析
1、如何审核钢结构施工单位的施工资质？
1）建筑企业资质分为施工总承包、专业承包、劳务分包等三大序列。钢结构属于施工总承包的一个专业工程，总承包企业可在其资质范围内从事相应钢结构专业施工。
2）钢结构工程专业承包企业应在其资质范围内从事相应的钢结构工程施工。专业资质等级标准分为一、二、三级，其各自承包工程范围如下：
2.什么类型的钢结构工程需要专家评审？
依据GB50755-2012
3.0.2钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；对于重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。
3.0.8 对于本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构，施工中应进行试验，并根据试验结果确定所必须补充的标准，且需经专家论证。
4.2.6 临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定，并编制专项施工方案，必要时可经专家论证。
4.2.8索结构中的索安装和张拉顺序应通过分析和计算确定，并编制专项施工方案，计算结果应经原设计单位确认。
3、钢结构施工中哪些材料需要复试？
4、钢材进场常见问题有哪些？
1、 钢材表面裂纹、夹渣、分层、缺棱、结疤(重皮）、气泡、压痕（划痕）、氧化铁皮、锈蚀、麻点
裂纹——钢材表面在纵横方向上呈现断断续续、形状不同的裂纹；
夹渣——钢材内部有非金属物掺入；
分层——在钢板的断面上出现顺钢板厚度方向分成多层；
缺棱——沿钢材某侧面长度方向通长或局部出现缺少金属棱角，缺棱处表面较粗糙。
结疤（重皮）——钢材表面呈现局部薄皮状重叠；
气泡——钢材表面局部呈现沙丘状的凸包；
压痕——轧辊表面局部不平或有非轧件落入而经轧制后在钢材表面呈现的印迹，分布有 一定规律性；
氧化铁皮——钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物；
锈蚀——钢材轧制后受潮氧化产生的氧化物；
麻点——钢材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持续和周期性分布的。
钢材表面麻点严重
钢材表面起皮
钢材到运过程操作方式不当造成板材划痕严重
人为原因造成的切割豁口
2、加工钢零件及部件质量问题：切割表面质量、尺寸超差、制孔粗糙等。
气割面不平整
板宽度偏差
安装孔距超差
毛刺未打磨处理
钢结构安装常见问题？
1、组装、拼缝错位
2、螺栓紧固后外露丝扣少于规范要求
高强度螺栓紧固后丝扣未外露
高强度螺栓紧固后丝扣未外露
①高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
②永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。
3、高强度螺栓连接摩擦面外观不合格
高强螺栓孔毛刺未打磨处理
高强度螺栓连接摩擦面油漆污染
4、螺栓孔错位，违反设计要求采用切割扩孔
连接孔位超差，处理方式严重不符合要求随意扩孔安装
5、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后梅花头未拧掉
扭剪型高强螺栓梅花头未拧掉并且未进行油漆封闭
6、构件表面损伤与污染
钢结构焊接常见问题
1、焊接材料选用不当
2、引熄弧板加设不规范
3、焊缝裂纹
在焊接过程中或焊接后，在焊缝中心，或根部，或弧坑，或热影响区出现纵或横向的裂纹。
焊缝不允许存在裂纹缺陷。
4、气孔
一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。
5、飞溅物
6、咬边
一级焊缝不得存在咬边等缺陷。
二级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
三级焊缝咬边允许偏差为深度≤0.1t且≤1mm，长度不限。
7、未焊满
一级焊缝不的存在未焊满等缺陷。
二级焊缝未焊满允许偏差≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。
三级焊缝未焊满允许偏差为≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm。
钢结构涂装常见问题
2、涂层厚度达不到设计要求
涂装遍数少于设计要求；漆膜厚度达不到设计要求
3、局部补焊后漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
各位亲爱的小伙伴，今天钢结构管控要点系列就到这里结束了。头条号“小张谈施工”，欢迎大家来关注!如果你觉得文章对你有用，希望可以转发让更多人看到，感谢！
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