親愛的施工員小夥伴們，“小張談施工”如期而至，今天我們把【鋼結構工程監理要點】這個系列講完，今天說的是規範要求和 常見問題。第一篇基礎篇詳見 （點擊觀看）。覺得前面規範部分比較枯燥的小夥伴，可以直接文章往後拖，查看圖文交底部分的內容。建議全部觀看，有個系統的認識！
鋼結構施工規範要求
強制性條文①：
第4.2.1條 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告等。
強制性條文②：
第4.3.1條 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告等。
強制性條文③：
第4.4.1條 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自功釘、拉鉚釘、鉚栓（機械型和化學試劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩係數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標誌及檢驗報告等。
強制性條文④：
第5.2.2條 焊工必須考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可範圍內焊接。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可範圍、有效期。
強制性條文⑤：
第5.2.4條 設計要求全焊透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
表5.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
強制性條文⑥：
第6.3.1條 鋼結構製作和安裝單位應按本規範附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移係數試驗和複驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移係數試驗，其結果應符合設計要求。
檢查數量：見本規範附錄B。
檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移係數試驗報告和複驗報告。
強制性條文⑦：
第8.3.1條 吊車梁和吊車桁架不應下撓。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：構件直立，在兩段支承後，用水準儀和鋼尺檢查。
強制性條文⑧：
8 第10.3.4條 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.4的規定。
檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。
檢驗方法：採用經緯儀、全站儀等測量。
強制性條文⑨：
第11.3.5條 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.5的規定。
檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。
檢驗方法：對於整體垂直度，可採用激光經緯儀、全站儀測量，也可根據各節柱的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。對於整體平面彎曲，可按產生的允許偏差累計（代數和）計算。
強制性條文⑩：
第12.3.4條 鋼網架結構總拼完成後及屋面工程完成後應分別測量其撓度值，且所測撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。
檢查數量：跨度在24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度在24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。
檢驗方法：用鋼尺和水準議實測。
強制性條文11：第14.2.2條 塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。當設計對塗層厚度無要求時，塗層乾漆膜總厚度：室外應為150µm，室內應為125µm，其允許偏差為-25µm。每層塗層乾漆膜厚度的允許偏差為-5µm。
檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少於3件。
檢驗方法：用乾漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點塗層乾漆膜厚度的平均值。
強制性條文12：
第14.3.3條 薄塗型防火塗料的塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚塗型防火塗料的塗層厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85％。
檢查數量：按同類構件數抽查10％，且均不應少於3件。
檢驗方法：用塗層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24：90的規定及本規範附錄F。
鋼結構工程常見管理要點
一、鋼結構安裝相關資料
1、鋼結構工程承包合同、鋼結構企業資質證書、營業執照、安全生產許可證、管理人員證件等
2、工程開工報審表
3、工程材料/構配件/設備報審表
4、材料清單及自檢合格證
5、施工組織設計/施工方案
6、深化施工圖/圖紙會審/設計變更
7、技術交底記錄和安全交底記錄
8、鋼結構分項工程質量驗收記錄（各分項、分部檢驗批和施工記錄）
9、產品質量證明書和出廠合格證（鋼結，鋼結構構等廠家提供）
10、產品質量保證書（高強度螺栓等廠家提供）
11、材料複檢報告（高強度螺栓複檢報告和摩擦面抗滑移係數實驗報告等）
二、鋼結構施工過程控制要點
1、鋼結構的儲存
（1）鋼結構儲存的場地條件：鋼結構的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫裡。露天堆放時，場地要平整，並應高於周圍地面，四周留有排水溝；
（2）鋼結構堆放要求：鋼結構的堆放要儘量減少鋼結構的變形和鏽蝕；堆放時要下墊楞木，做到大不壓小，重不壓輕，碼放規範整齊，高度一般不超過三層，最多不超過五層。考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸。
（3）鋼結構的檢驗：鋼結構在進入現場時必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格的鋼結構方可進場，現場無法修復的鋼結構要求返廠修復。鋼結構檢驗的主要內容有：鋼結構的數量、品種與圖紙是否相符；鋼結構的質量保證書與鋼結構上打印的記號符合；核對鋼結構的規格尺寸；鋼結構表面質量檢驗。
2、基礎驗收
地腳螺栓基礎：
（1）鋼構件安裝前應對照圖紙對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測。
（2）清除預埋件的油汙、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護(保護膜、保護帽等)。
（3）柱基混凝土強度報告應已合格並取回。
焊接柱底板基礎：
（1）鋼構件安裝前應對焊接柱底板的標高、軸線、栓距進行復測。
（2）移交前清除預埋件的油汙、泥砂等雜物。
（3）柱頂標高如有誤差（略低），可採用墊鐵調整法調整。調整後必須保證下部接觸面積在80%以上。如果基礎立柱職稱平面高出設計值，必須打磨基礎上的鋼板或重新制作基礎。
3、鋼結構的吊裝
鋼結構吊裝過程主要管控的有：
1）吊裝起重機械證件是否齊全，機械運轉情況是否正常；吊車駕駛人員是否具備對應駕駛證件。
2）吊裝工器具（鋼絲繩、卸扣、夾具、鏈條葫蘆等）是否符合要求，是否按規範使用。
3）吊裝指揮是否規範，安全防護措施和防護設備是否齊全規範。
4、螺栓連接
①高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和磨擦面進行檢驗和複檢，合格後才能進入安裝施工。
②嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。
③高強度螺栓應能自由穿入，螺栓朝向儘量一致。
④螺栓緊固應從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。在終擰以後，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
⑤螺栓初緊：螺栓初緊前完成結構找正工作，找正完成後初緊複測無誤後進行該層結構驗收，驗收完成後再終緊螺栓。
⑥螺栓終緊：對常用規格的高強度螺栓（M20、M22、M24）終擰扭矩可以控制在400～800 N•m，根據預拉力計算選取。
⑦高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h後、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規範規定。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少於10個節點；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少於2個。
5、鋼結構的焊接
①焊接工藝評定：焊接工作正式開始前，對工程中首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊後熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定報告應上報我方。
②焊工應經過考試並取得合格證後方可施焊，合格證中應註明焊工的技術水平及所能擔當的焊接工作。焊工操作證應隨身攜帶，複印件蓋章上報我方。
③焊材選用和儲存
根據設計要求和母材性質選用相應強度的焊材。焊材應具備出廠合格證書，按要求進行復試。
焊條儲存：存儲在乾燥環境中，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮結塊或一熔燒過的焊劑。焊條使用前必須進行1~2小時烘焙，洪培溫度酸性焊條75~150℃，鹼性焊條350~400℃。
焊接質量控制：
（1） 坡口形式、焊接形式，焊縫高度等是否正確。
（2） 檢查焊接機具、焊接檢驗工具準備和規範使用情況。
（3） 環境條件符合要求，在下雨、颳風、下雪等條件下需採取措施方可焊接。
（4） 多層焊接應連續焊接，其中每一層焊道焊完後應及時清理，如發現影響焊接質量的缺陷，必須清除後再焊。
（5） 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須採取措施使焊縫金屬與母材間平穩過度。
（6） 焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報有關負責人查清原因，訂出修補措施後方可處理。
（7） 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
（8） 對接和T 型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，起材質和坡口型式應與焊件相同。
（9） 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現象，焊接區不得有飛濺物。
（10） 焊接完畢後應清除熔渣及金屬飛濺物。
（11） 按鋼結構的重要程度分三級進行焊縫質量的檢驗。
6、鋼結構的防腐和防火
質量控制要點：
1、施工面除鏽等級符合要求。
2、施工環境符合要求（環境溫度規定宜為15~30℃、相對溼度小於80%）。
3、使用的材料、稀釋劑和配比符合使用說明書要求，具有相應的質量證明資料。
4、完成後表面質量和厚度符合設計和規範要求。
安裝驗收標準
一、一般規定：
1．必須按施工組織設計、施工方案進行，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。
2．核對進場構件，查驗合格證及有關文件。
3．安裝過程中各種工序須符合製作規範要求。
4．鋼結構安裝前要清除汙物。
5．其他有關設計及規範要求。
二、單層鋼結構驗收標準：
基礎和支撐面
連接和固定
高強度螺栓連接副施工預拉力標準值(kN)
單層鋼結構安裝偏差檢測標準
三、多層鋼結構驗收標準
基礎和支撐面
建築物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)
多層柱安裝允許偏差
多層柱結構的整體垂直度和平面彎曲度
鋼結構工程疑點解析
1、如何審核鋼結構施工單位的施工資質？
1）建築企業資質分為施工總承包、專業承包、勞務分包等三大序列。鋼結構屬於施工總承包的一個專業工程，總承包企業可在其資質範圍內從事相應鋼結構專業施工。
2）鋼結構工程專業承包企業應在其資質範圍內從事相應的鋼結構工程施工。專業資質等級標準分為一、二、三級，其各自承包工程範圍如下：
2.什麼類型的鋼結構工程需要專家評審？
依據GB50755-2012
3.0.2鋼結構工程實施前，應有經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、與其配套的專項施工方案等技術文件，並按有關規定報送監理工程師或業主代表；對於重要鋼結構工程的施工技術方案和安全應急預案，應組織專家評審。
3.0.8 對於本規範未涉及的新技術、新工藝、新材料和新結構，施工中應進行試驗，並根據試驗結果確定所必須補充的標準，且需經專家論證。
4.2.6 臨時支承結構的拆除順序和步驟應通過分析和計算確定，並編制專項施工方案，必要時可經專家論證。
4.2.8索結構中的索安裝和張拉順序應通過分析和計算確定，並編制專項施工方案，計算結果應經原設計單位確認。
3、鋼結構施工中哪些材料需要複試？
4、鋼材進場常見問題有哪些？
1、 鋼材表面裂紋、夾渣、分層、缺稜、結疤(重皮）、氣泡、壓痕（劃痕）、氧化鐵皮、鏽蝕、麻點
裂紋——鋼材表面在縱橫方向上呈現斷斷續續、形狀不同的裂紋；
夾渣——鋼材內部有非金屬物摻入；
分層——在鋼板的斷面上出現順鋼板厚度方向分成多層；
缺稜——沿鋼材某側面長度方向通長或局部出現缺少金屬稜角，缺稜處表面較粗糙。
結疤（重皮）——鋼材表面呈現局部薄皮狀重疊；
氣泡——鋼材表面局部呈現沙丘狀的凸包；
壓痕——軋輥表面局部不平或有非軋件落入而經軋製後在鋼材表面呈現的印跡，分佈有 一定規律性；
氧化鐵皮——鋼材表面粘附著以鐵為主的金屬氧化物；
鏽蝕——鋼材軋製後受潮氧化產生的氧化物；
麻點——鋼材表面呈凹凸不平的粗糙度，有局部的也有持續和週期性分佈的。
鋼材表面麻點嚴重
鋼材表面起皮
鋼材到運過程操作方式不當造成板材劃痕嚴重
人為原因造成的切割豁口
2、加工鋼零件及部件質量問題：切割表面質量、尺寸超差、制孔粗糙等。
氣割面不平整
板寬度偏差
安裝孔距超差
毛刺未打磨處理
鋼結構安裝常見問題？
1、組裝、拼縫錯位
2、螺栓緊固後外露絲扣少於規範要求
高強度螺栓緊固後絲扣未外露
高強度螺栓緊固後絲扣未外露
①高強度螺栓連接副終擰後，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
②永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少於2扣。
3、高強度螺栓連接摩擦面外觀不合格
高強螺栓孔毛刺未打磨處理
高強度螺栓連接摩擦面油漆汙染
4、螺栓孔錯位，違反設計要求採用切割擴孔
連接孔位超差，處理方式嚴重不符合要求隨意擴孔安裝
5、扭剪型高強度螺栓連接副終擰後梅花頭未擰掉
扭剪型高強螺栓梅花頭未擰掉並且未進行油漆封閉
6、構件表面損傷與汙染
鋼結構焊接常見問題
1、焊接材料選用不當
2、引熄弧板加設不規範
3、焊縫裂紋
在焊接過程中或焊接後，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區出現縱或橫向的裂紋。
焊縫不允許存在裂紋缺陷。
4、氣孔
一、二級焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級焊縫允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個；孔距應≥6倍孔徑。
5、飛濺物
6、咬邊
一級焊縫不得存在咬邊等缺陷。
二級焊縫咬邊允許偏差為深度≤0.05t且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長。
三級焊縫咬邊允許偏差為深度≤0.1t且≤1mm，長度不限。
7、未焊滿
一級焊縫不的存在未焊滿等缺陷。
二級焊縫未焊滿允許偏差≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm。
三級焊縫未焊滿允許偏差為≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度≤25mm。
鋼結構塗裝常見問題
2、塗層厚度達不到設計要求
塗裝遍數少於設計要求；漆膜厚度達不到設計要求
3、局部補焊後漆膜燒壞後基層未清淨即補塗。
各位親愛的小夥伴，今天鋼結構管控要點系列就到這裡結束了。頭條號“小張談施工”，歡迎大家來關注!如果你覺得文章對你有用，希望可以轉發讓更多人看到，感謝！
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