目前，我國大部分包裝企業生產彩盒採用的是兩種工藝：
（1）先印刷彩色面紙，後覆膜或上光，之後再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；
（2）將彩色圖文印在塑料膜上，再覆到百卡紙上，然後裱貼成型。
下面我們來講一下生產瓦楞彩盒的四大要點
1.紙張的挑選與搭配
有些企業存在這樣一個誤區：裡面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠後不顯瓦楞痕跡就應儘量採用低克重紙張；芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗，採用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%－30%左右；裡紙可適當增加克重。實踐證明，降低裡面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更具競爭優勢。
2.如何挑選膠
紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米澱粉膠。優質的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米澱粉膠的優劣與製作工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關係。玉米澱粉的質量要求，細度98－100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色白或略帶微黃。
制膠澱粉質量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片鹼應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好後不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3%－4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。
除此外，在裱貼紙板時亦可採用環保型化學膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經久不變形，其製作方法是（以100kg粘合劑為例）：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。首先，將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最後加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
⒊塗膠量的選取
無論是手工還是自動機械裱貼彩面，塗膠量不宜過大。實際生產中，有些員工為了避免脫膠人為增加塗膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。塗膠量應以80－110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節，掌握住膠量均勻塗布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
⒋單面紙板的質量
單面瓦楞紙板的質量是由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度，操作者技術水平決定的。
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