AP1000是當今世界主流三代核電技術之一，較二代堆型有革命性的技術改進，但從2007年引入國內算起到今年首堆併網發電，AP1000在中國的“落地生根”歷時十年之久，嚴重滯後於計劃進度——期間因屢受設備研製滯後等問題困擾，三門核電1號機組建設期超過九年，比計劃進度晚了近五年。
經濟性是衡量核電技術核心競爭力高低的關鍵指標，並已成為各國三代核電技術“角力”的重點。在此背景下，AP1000此前出現的種種問題會否影響其競爭力？首批項目造價因拖期增加了多少？投產後的上網電價如何確定？後續項目還有多少空間，會否再現設備“卡脖子”問題？
近日，針對上述備受業界關注的問題，負責引進、消化、吸收AP1000技術的主體——國家核電技術公司(以下簡稱“國家核電”)相關部門直接負責人，向本報記者做出了獨家回應。
工期延誤影響AP1000競爭力？
AP1000是美國西屋公司三代核電技術的代號，其中，“AP”是“先進非能動壓水堆”(Advanced Passive Pressurized Water Reactor)的英文簡寫，“1000”指發電功率為1000MW級。目前，我國在建的AP1000項目共計4臺，包括三門核電站一期1、2號機組和海陽核電站一期1、2號機組。
“三門核電1號機組功率目前已按計劃升至75%，各項指標均符合設計要求，預計年內可實現商運。同時，海陽1號、三門2號機組也均已完成裝料，正按程序開展後續工作；海陽2號機組預計本月開始裝料。”針對AP1000項目進度延遲問題，國家核電辦公廳副主任李少剛在接受記者採訪時開門見山。
“AP1000項目拖期的主要原因包括施工設計滯後、主泵等設備研製困難導致的供貨延誤、福島核事故後的設計改進等。”國家核電副總經理、上海核工程研究設計院院長鄭明光曾就AP1000項目延期向記者做出解釋。
鄭明光表示，作為創新技術，AP1000技術沒有原型堆，首堆工程需要開展多項額外試驗，沒有經驗可以借鑑。“AP1000在安全性、經濟性等設計理念方面提出了很多新要求，特別是非能動安全技術、模塊化技術等新技術的應用，給首堆工程帶來了更多挑戰。”
作為創新技術的首次實踐，核電首堆拖期的問題在國際上比較普遍。例如，同為三代核電技術的EPR(歐洲先進壓水堆)也曾面臨類似問題，其原首堆項目2005年於芬蘭開工，至今尚未併網。
“首堆是把創新設計轉化為工程實踐的過程，這個過程總是充滿挑戰。”國家核電設備部總經理張樹軍強調，“AP1000引入非能動理念，和傳統壓水堆相比變化很大。首堆建設過程中一定會遇到各種各樣的問題，解決這些問題花費了大量時間和精力。但同時，我們也積累了經驗，完善了設計，驗證了AP1000技術和非能動系統是可靠、先進的。”
國家核電規劃發展部副總經理熊載波則告訴記者：“AP1000首堆建設過程中，核安全監管極其嚴格，期間不時有業內外專家提出各種質疑，可以說全程是放在放大鏡下的，這對AP1000首堆是一個好事，經得起質疑，才是放心的技術。”
熊載波表示，首批項目拖期導致經濟性優勢暫時無法體現，但AP1000的生命力來源於技術本身。“創新的非能動系統經過反覆的試驗驗證，國家核安全局也認可了其安全性。而且，這套系統設計簡潔，能有效降低建設和運維成本，經濟性上的優勢也將隨著後續運行和批量化逐漸體現。所以我們對AP1000的安全性和經濟性都有充分信心。”
項目造價增加了多少？
建設造價、投產後的收益、批量化效應，被視為核電技術是否具有生命力的核心參考。那麼，三門和海陽項目工程造價是多少？
“三門一期和海陽一期原計劃建成價都是約400億元，根據目前最新的測算結果，兩個項目建成價都在500億元左右。”國家核電工程部經理謝建勳透露，“上述測算結果全面考慮到了工程中的設計變更、人工、材料、財務等方面的成本增加。事實上，
在國際上，首堆和首批項目造價超出概算較為普遍。”相關資料顯示，批量化建設的CAP1000經濟性將比依託項目有大幅提升。按照中諮公司評估的可研估算，海陽二期擴建項目單位千瓦造價為14000元左右，徐大堡一期和陸豐一期作為新建項目，單位千瓦造價略高，未來新建的CAP1000項目，單位千瓦造價可控制在14000元以下。
建造成本上升了，三門一期和海陽一期投產後的電價如何確定？
謝建勳告訴記者，根據最新測算，兩個項目投產後的上網電價都將高於最初核定價，但最終上網電價目前還未確定。
另據記者從業內知情人士處瞭解，國家能源局目前正在進行2035年核電規劃的研究制定工作，AP1000後續項目建設仍有空間。
關鍵設備還會“卡脖子”嗎？
主泵未按時到位是導致AP1000首堆拖期的重要誘因，後續項目會否“重蹈覆轍”？
“目前由沈鼓、哈電製造的首臺國產化屏蔽電機主泵已經完成產品試驗，結果正常，正在拆檢。”張樹軍告訴記者，“AP1000國內後續項目所用的主泵大部分將採用國產主泵，小部分將從國外進口。此外，AP1000爆破閥、蒸發器、主管道等過去需要依賴進口的關鍵設備，也已全部實現國產化，且都已經過反覆試驗和論證，保證其能夠完全滿足實際運行工況。”
據瞭解，為實現AP1000以及CAP1400關鍵設備的國產化，國家核電近十年組織國內裝備企業進行技術攻關，在設備研發和製造環節投入了大量時間和資源。三門、海陽依託項目4臺機組核島設備平均國產化率約為55%，其中三門1號機組核島設備國產化率僅為25%，而海陽2號機組則已超過70%。
張樹軍表示，通過依託項目建設、調試，AP1000技術的成熟性已得到充分驗證，設計固化和經驗反饋也保證了CAP1000技術的可靠性。“不僅僅是技術，CAP1000在關鍵材料、設備等方面也已實現了國產化，已建成面向國內外的三代核電設備供應鏈體系，具備年產6-8套AP/CAP核電設備的能力。”
“我國已經完全具備CAP1000自主設計、製造、建造、運行能力，後續批量化建設不會被美國‘卡脖子’。部分零件、儀表等非關鍵設備可以進行國際採購。在比較難攻克的儀控系統方面，國家核電已擁有包括 NuPAC和NuCON在內的自主數字化儀控系統，不會受制於人。” 張樹軍說。
關於自主研發的CAP1400技術，李少剛透露：“CAP1400施工設計已經完成。目前，關鍵設備研製進展順利，滿足示範工程進度要求。數字化儀控、關鍵軟件、自主燃料取得里程碑進展，示範具備開工條件。”
閱讀更多 核電那些事 的文章
