振動篩橫樑、次梁斷裂，側板裂紋的2種情況，6個原因與應對措施

振動篩經長時間運行後，易出現橫樑、次梁等斷裂和側板產生裂紋等問題。究其原因，

1、扭振現象

扭振是較為常見的現象，主要有以下四種情況。

1）振動篩設備沒有放置在一個水平面上，若篩面橫向不在一個水平上，可用墊鋼板的方法，調整支承架的工作面在同一水平面內，誤差要求不超過1.5mm。

2）振動篩各個隔振彈簧的受力應該均勻，壓縮量相同，若存在高度差異，不垂直，應及時更換彈簧，保證誤差不超過5mm。

3）偏心塊重錘夾角不一致，造成激振力不均。主要是激振器檢修時，兩齒輪齧合的位置不正確，造成兩激振器偏心塊的位置不一致，兩個激振器的合力方向出現夾角時，振動篩就會發生扭振。所以每次激振器修復使用，要測量兩激振器偏心塊夾角是否一致。

4）檢查傳動軸是否水平，是否扭曲存在相位差。在篩子使用過程中，中間軸傳遞扭矩，會發生扭曲變形，若中間傳動軸的相位角誤差超過10，要及時更換傳動軸。

2、受衝擊載荷影響

受衝擊載荷的影響，主要有以下兩種情況。

1）如果次梁鬆動開裂，橫樑受到一個不正常的衝擊力，這個衝擊力對橫樑造成的破壞很大，因此，相當一部分橫樑的斷裂都是由於次梁引起的。日常應加強篩板與次梁的檢修工作，防止事故進一步擴大。

2）入料落差較大，長期衝擊，特別對落料點橫樑影響較大。應改變入料條件，防止過度衝擊。

3、篩子扭振分析

1）篩子扭振振幅變化情況

（1）一角振幅偏大；

（2）一側振幅偏大；

（3）對角線振幅偏大。

2）篩子扭振產生內應力的原因分析

篩子每個支點所受的最大作用力公式：

Pmax=Q/n+kA。其中：

Pmax各個支點最大負荷；

Q-篩子參振質量；

n-篩子彈簧支點個數；

k-每組彈簧的剛度；

A-篩子振幅。

從篩子工作時每個支點最大作用力公式可以看出，各個支點最大作用力由振幅決定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，當振幅存在差異時，各個支撐點的作用力不一致，橫樑與側板產生扭振，會產生內應力，易出現橫樑、次梁等斷裂和側板產生裂紋等問題。

篩子四角振幅是誤差規定不應超過±0.5mm，如果各個支點的振幅偏差過大，就應認真分析產生誤差的原因，進行排除。一般要求給料端兩組彈簧的壓縮量必須一樣，排料端兩組彈簧也應如此，但允許排料端和給料端的彈簧壓縮量可以有些差異。

保證篩子四角平均振幅達到要求，篩框各處振動強度接近一致，篩子入料端左、右才不會跑偏，篩框才不會出現扭振。歡迎留言溝通交流您用到的操作技巧和遇到的問題。

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