振动筛经长时间运行后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。究其原因，
主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。下面讨论横梁断裂和侧板裂纹的详细原因。1、扭振现象
扭振是较为常见的现象，主要有以下四种情况。
1）振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2）振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3）偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4）检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
2、受冲击载荷影响
受冲击载荷的影响，主要有以下两种情况。
1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进一步扩大。
2）入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。应改变入料条件，防止过度冲击。
3、筛子扭振分析
1）筛子扭振振幅变化情况
（1）一角振幅偏大；
（2）一侧振幅偏大；
（3）对角线振幅偏大。
2）筛子扭振产生内应力的原因分析
筛子每个支点所受的最大作用力公式：
Pmax=Q/n+kA。其中：
Pmax各个支点最大负荷；
Q-筛子参振质量；
n-筛子弹簧支点个数；
k-每组弹簧的刚度；
A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
筛子四角振幅是误差规定不应超过±0.5mm，如果各个支点的振幅偏差过大，就应认真分析产生误差的原因，进行排除。一般要求给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此，但允许排料端和给料端的弹簧压缩量可以有些差异。
保证筛子四角平均振幅达到要求，筛框各处振动强度接近一致，筛子入料端左、右才不会跑偏，筛框才不会出现扭振。欢迎留言沟通交流您用到的操作技巧和遇到的问题。
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