砂石骨料的含泥量是混凝土質量標準中一項重要的指標，由於石料風化夾層過多，石料強度較低，導致砂石骨料生產含泥量超標。

含泥量高可能引起需水量的增加，使混凝土拌合物的工作性及混凝土強度受到影響，從而影響混凝土的工作性及抗壓質量。通過毛料的分離控制，及砂石骨料各個工序的質量控制來保障砂石骨料含泥量達到質量標準要求。

本文通過案例分享砂石骨料生產線中成品料含泥量過高的原因分析及處理對策。

01現場砂石骨料現狀

某水電站因進場道路需要通過狹小村道，外購較困難，項目部須自行生產砂石骨料以滿足施工進度需要。根據實際開採情況，該電站毛料場覆蓋層較厚，風化夾層過多，開採的毛料利用率僅為30%左右，且石料強度較低，導致砂石骨料生產含泥量超標。

據抽樣檢測結果，由砂石料系統生產的骨料含泥量為1.4%～6.7% ，平均值為3.3%，砂石骨料規範要求骨料含泥量不大於1%，含泥量嚴重超標，影響現場施工質量。

由此我們得從施工工藝方法上採取控制措施，從而降低砂石骨料生產過程中的含泥量。

02砂石骨料含泥量過高的原因確定

項目部針對易出現的問題，廣泛收集各種施工過程中的相關記錄數據，集思廣益，多次進行討論和分析，確定造成砂石骨料生產含泥量超標的主要因素為：未調整振動篩偏心塊、震動篩上未設置緩料、板排水管佈置不合理。

03砂石骨料含泥量過高的對策實施

1）減少偏心塊數量、降低振動篩震動頻率。將振動篩兩側的偏心塊減少4塊，振動篩振動頻率明顯降低。通過減少4塊偏心塊後，骨料停留在篩網上的時間由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低至3.8%，骨料含泥量得到改進。

2）在震動篩上增加緩料坎，對角鋼進行打孔，並用螺栓固定在篩網上，阻止骨料下滑速度。

通過增加一道緩料坎後，骨料在篩網上停留的時間由90s增加到150s，骨料含泥量由4.3%降低到1.5%，骨料含泥量明顯減少。

3）增設排水管，在已經佈置的排水管基礎上增加一根排水管，以增加排水量。增加排水管後，骨料的沖水面積通過增加一根排水管，排水量由60m³/h增加到120 m³/h，排水量滿足骨料沖洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%。

經過項目部在砂石骨料生產過程中採取對毛料的分離控制，以及對砂石骨料各個工序的質量控制，結果表明生產出的砂石骨料達到了規範要求，提高砂石骨料生產質量。

由於不同項目、不同環境的原材料及生產工藝流程的不同，希望本文介紹的方法能夠給大家提供參考。歡迎留言您遇到的問題及解決辦法。