張良傑在“2018深圳智造粵港澳大灣區論壇”上發表專題演講。習風 攝
習風
在原材料成本低、勞動力成本低和追求數量的“紅利”消失的條件下，中國傳統制造業如何向智能製造轉型？在“2018深圳智造粵港澳大灣區論壇”上，深圳千人專家聯合會會長、金蝶集團高級副總裁張良傑以例說法，讓與會者有了直觀感受。
從傳統控制理論來看，製造業就是六個關鍵字：感知、決策、執行。張良傑分析說，傳統制造業的感知是通過儀表來觀測數據，決策是用我們已有的知識和經驗，執行基本上用我們的指令來啟動機器，而智能製造則是深度感知、智慧決策、自動執行，很顯然，這其中的核心就是用軟件定義智慧決策全生命週期。
那麼，作為智能製造裡的核心，比如智慧生產線、智慧工廠，它們到底是如何搭建的呢？張良傑認為，在深度感知上，必須要對生產線做柔性化的改造，可以隨時組織和分配形成一條新的產品生產線；在智能決策方面，每一個製造型的企業都要跟物流緊密關聯；在自動執行上，要把軟件和硬件有機結合，在生產製造流程進行有機融合。
“光有這三個技術的支撐，還不足以打造一個智慧工廠，未來我們需要改變經營方式，改變管理模式。”張良傑在分析阿米巴經營模式後說，阿米德將績效考核歸結到一個非常小的作戰單元，讓每一個員工成為CEO，每一個員工成為主動的創新者。
張良傑以國內百利公司為例解釋了傳統制造業的轉型歷程。
百利是一家專門生產童車自行車的公司，它跟迪斯尼品牌合作，利用對方的品牌設計出不同品類適合兒童騎的自行車，以前純粹以做外貿為主，現在也擁有了自己的品牌、自己的設計公司、國際的設計團隊。但現在面臨的問題是，收到的定單種類非常多，但數量很小。“個性化，定製化，小批量，而且要求快速交貨，這不是偶然而是必須趨勢，你不適應，就會被市場拋棄，所以必須向智能製造轉變。”張良傑說。
後來，張良傑所在的金蝶軟件集團給百利提供一套完整的智能製造解決方案，圍繞四個關鍵詞：連接、協同、柔性、智能，將生產線要進行柔性改造，將大數據、人工智能應用進來幫助它做製造過程的決策。張良傑出告訴記者，按百利的設想，他們要達到的目標是5年實現人均產值翻一番，工期從60天縮短到30天，這裡面還包含15天的物流時間。
“現在幾乎所有的製造業都是從定單到製造的一體化。當他收到一個定單，他的產線做產能評估，根據評估結果判斷是否能交貨。有了這樣一種反饋以後，再跟客戶溝通修改定單，找到合適的工廠去生產，最後發貨進行銷售。這是整個生產過程的全方位連接，數據驅動的方向。”張良傑說。
張良傑判斷，未來所有的產品都會走向服務化，產品要麼用來租賃，要麼以產品為中心提供更多增值服務，最基本的就是做售後服務，而這一切，都取決一個企業數字化程度。“當然，雲計算、人工智能、區塊鏈這些技術已經可以解決這一問題，最關鍵的帶是企業家對趨勢的把握能力。”張良傑說。
圖為“2018深圳智造粵港澳大灣區論壇”現場。
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