球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備，適用於水泥、硅酸鹽製品、新型建築材料、耐火材料、化肥、有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等行業，可以對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或溼式磨粉。那麼，在選擇球磨機粉磨物料時，幹磨和溼磨該怎麼選擇呢？我們從以下幾個方面來分析一下：

什麼是幹磨和溼磨？

• 幹磨

幹磨指的是當礦石在球磨機內經歷了一定的破碎操作後，在達到要求時會被向筒體外抽出的氣流給帶出來。幹磨過程中用到的球磨機就是乾式球磨機，乾式球磨機生產過程不用加水，要求物料必須是乾的，所以被稱為幹磨，該設備是直筒狀，安有引風裝置，排塵管道和除塵器。它在各種礦物進行選礦作業生產中扮演著重要的“研磨”的角色。

• 溼磨

溼磨是指礦石進入磨機後，會在磨礦介質及礦石自身的相互作用下完成一定的磨碎，並滿足用戶的磨碎需要，同時在此過程中還會有水流參與，礦石的移動則是需要由水流帶動的。溼磨過程用到的球磨機就是溼式球磨機，按運動特徵，分為簡單擺動型溼式球磨機、複雜擺動型溼式球磨機和混合擺動型溼式球磨機三種形式。

幹磨和溼磨的區別在哪裡？

1，設備結構

兩者的基本結構都是由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。

兩者結構的不同之處在於：乾式球磨機出料口是直筒狀，還安有引風裝置，排塵；溼式球磨機出料口是喇叭狀，內置螺旋裝置，方便排出料。市場上銷售的多數為溼式球磨機，其研磨細度高、選礦效果好。

2，工作原理

乾式球磨機為筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

溼式球磨機的工作原理與幹磨方法基本相同，就是在粉磨過程中需要加入液體介質，必須注意磨礦濃度控制得當。加水量一般根據泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在衝擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品後，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。

3，適用條件

幹磨時，由於筒體的設計原因，有時候會形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是溼磨與幹磨相比也有個弱點，就是溼磨後的粉料要乾燥去除水分或其它液體介質，因此會增加能耗和成本；水泥不能採用溼式磨礦。所以二者各有特點，在物料粉磨時根據需要選擇合適的粉磨方式。

4，各自優勢

• 乾式球磨機優勢：

（1）乾式球磨機採用篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻，使用壽命長，故障率低。

（2）乾式球磨機輔助設備多，改變了原有磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎平面上，主軸承受用雙列向心球面滾子軸承,可降低能耗30%。

• 溼式球磨機優勢：

（1）溼式球磨機性能更優越，並且磨礦效率更高，對礦石含水率要求低，可處理含水分和含泥質高的礦石。

（2）溼式球磨機輔助設備少，物料運輸裝置簡單，因而投資約較乾式球磨機低5%-10%。

（3）溼法球磨不僅能使團聚物球磨成細顆粒(但很少是劈裂的顆粒)--圓形顆粒，還能迫使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻。

球磨機幹磨溼磨如何選擇

1、正確選擇幹磨溼磨給礦方式

在對物料進行乾式給礦還是溼式給礦，這完全取決於球磨機內後續作業和產品的性質。某些物料需要幹磨，是因為此類物料在加水後會產生物理或化學變化。並且物料在球磨機內的細磨過程中，

2、溼磨經濟，比干磨更常用

從球磨機磨礦作業的總體經濟效果角度來考慮，選礦時一般會採用溼磨。溼式球磨機因其具有對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易於調速粉磨產品的細度等優點，應用也最為廣泛。溼式球磨機出料口是喇叭狀，內置螺旋裝置，方便排出料。市場上銷售的球磨機多數為溼式球磨機，溼式球磨機的研磨細度高、選礦效果好。

3、在選擇幹磨溼磨過程中注意事項

1）當粉料的顆粒尺寸不是要求很細時或者球磨後的產物需以粉末形式儲存或銷售時(如釉料、顏料的研磨)，以及像面磚之類製品壓成型時，採用幹磨工藝是適宜的。例如在進行水泥的生產時，一定要選擇幹磨，不能採用溼磨，否則將會很難達到需要。

2）對於幹磨，一般是針對在液體介質中沒有反應的材料，如果有反應，那在球磨中就會形成其它物質，那球磨就沒有意義。

3）進行球磨機的幹磨時，由於球磨罐體的設計原因，有時候還會形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的即死角，這是我們日常操作中需要特別注意的。

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