小伙伴们有没有想过
污水厂处理产生的污泥是如何处置的？
在苏州太湖中法环境技术有限公司的生产线上
就有令人满意的答案
↓
去年12月，位于相城区望亭镇的苏州太湖中法环境技术有限公司正式开业，标志着相城区污泥处置及资源化利用项目正式投入运营，为相城区的污泥处置找到了“出路”。
目前，相城区污泥处置及资源化利用项目一期扩建工程正进入紧张的设备安装阶段，该工程将于今年11月正式投用，投用后的第二条生产线将进一步满足相城区的污泥处置要求，总体达到日处理200吨湿污泥的规模，预计每年可处理污泥
72000吨，节约标煤8000吨，有效实现了污泥的减量化、无害化、稳定化处置及资源化利用。苏州太湖中法环境技术有限公司总经理俞益辉介绍：
“
项目一期工程目前运行的是第一条生产线，每天大约处理100吨左右从相城污水处理厂运来的湿污泥。自运营以来，该企业已成功将18000多吨污泥“变废为宝”，形成可供发电的燃料，节约标煤达2000多吨。
”
在苏州太湖中法环境技术有限公司的生产线上，俞益辉详细介绍了污泥“变废为宝”的全过程。
“
将污泥‘变废为宝’主要的工艺就是‘污泥干化’。项目主体工艺采用国际上最先进的二段法干化工艺，每天从污水处理厂出来的湿污泥用全封闭的卡车运至污泥干化厂污泥料仓，再进入污泥处置设备进行干化，运来的湿污泥含水率大约80%（含固率20%）。
”
俞益辉将第一段的干化过程比喻成“摊面饼”
切碎机比喻成“面条机”
第二段的干化过程比喻成“吹风机”
好奇的朋友们往下翻吧↓
第一阶段：经“薄层蒸发器”将污泥干化至含固率40—45%，经切碎机成型。
薄层蒸发器的外观如一个柱状圆筒，在中心转子旋转的作用下，污泥在圆筒内壁上被均匀地涂成薄薄一层，经蒸汽进行加热干化，将污泥含固率从20%提高至40—45%左右后，进入切碎机。
薄层蒸发器
切碎机
第二阶段：“带式干燥机”，最终干化至含固率为65%-90%的干污泥。
由于薄层蒸发器出口的污泥含固率已提高至40%—45%左右，此时的污泥塑性最好，通过切碎机将污泥挤压成‘面条’状后，进入带式干燥机，再依次经热风和冷风的加热、冷却，最终形成可燃烧的干污泥。
带式干燥机
第三阶段：干污泥的循环利用。
这些干污泥将用封闭卡车运送到望亭发电厂与煤混合后焚烧发电。干污泥热值大概在3000大卡，相当于一般褐煤的热值，完全可以作为燃料使用。此外，焚烧后的灰渣还可以制作成水泥、砖等建筑辅材进行循环利用。
干污泥
值得一提的是，污泥处置项目还具有循环利用和节能低耗的特点，对生产过程中每一处臭气源都进行收集、集中处理并达标排放。
污泥干化所用的蒸汽来自望亭发电厂，产生的污水回到附近的望亭污水厂，形成了产业协同。
苏州太湖中法环境技术有限公司由苏州市相城水务建设投资（集团）有限公司、苏州工业园区中法环境技术有限公司及上海华电电力发展有限公司下属的苏州华超实业公司合资组建，具体负责运营相城区污泥处置及资源化利用项目。
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