小夥伴們有沒有想過
汙水廠處理產生的汙泥是如何處置的？
在蘇州太湖中法環境技術有限公司的生產線上
就有令人滿意的答案
↓
去年12月，位於相城區望亭鎮的蘇州太湖中法環境技術有限公司正式開業，標誌著相城區汙泥處置及資源化利用項目正式投入運營，為相城區的汙泥處置找到了“出路”。
目前，相城區汙泥處置及資源化利用項目一期擴建工程正進入緊張的設備安裝階段，該工程將於今年11月正式投用，投用後的第二條生產線將進一步滿足相城區的汙泥處置要求，總體達到日處理200噸溼汙泥的規模，預計每年可處理汙泥
72000噸，節約標煤8000噸，有效實現了汙泥的減量化、無害化、穩定化處置及資源化利用。蘇州太湖中法環境技術有限公司總經理俞益輝介紹：
“
項目一期工程目前運行的是第一條生產線，每天大約處理100噸左右從相城汙水處理廠運來的溼汙泥。自運營以來，該企業已成功將18000多噸汙泥“變廢為寶”，形成可供發電的燃料，節約標煤達2000多噸。
”
在蘇州太湖中法環境技術有限公司的生產線上，俞益輝詳細介紹了汙泥“變廢為寶”的全過程。
“
將汙泥‘變廢為寶’主要的工藝就是‘汙泥幹化’。項目主體工藝採用國際上最先進的二段法幹化工藝，每天從汙水處理廠出來的溼汙泥用全封閉的卡車運至汙泥幹化廠汙泥料倉，再進入汙泥處置設備進行幹化，運來的溼汙泥含水率大約80%（含固率20%）。
”
俞益輝將第一段的幹化過程比喻成“攤麵餅”
切碎機比喻成“麵條機”
第二段的幹化過程比喻成“吹風機”
好奇的朋友們往下翻吧↓
第一階段：經“薄層蒸發器”將汙泥幹化至含固率40—45%，經切碎機成型。
薄層蒸發器的外觀如一個柱狀圓筒，在中心轉子旋轉的作用下，汙泥在圓筒內壁上被均勻地塗成薄薄一層，經蒸汽進行加熱幹化，將汙泥含固率從20%提高至40—45%左右後，進入切碎機。
薄層蒸發器
切碎機
第二階段：“帶式乾燥機”，最終幹化至含固率為65%-90%的幹汙泥。
由於薄層蒸發器出口的汙泥含固率已提高至40%—45%左右，此時的汙泥塑性最好，通過切碎機將汙泥擠壓成‘麵條’狀後，進入帶式乾燥機，再依次經熱風和冷風的加熱、冷卻，最終形成可燃燒的幹汙泥。
帶式乾燥機
第三階段：幹汙泥的循環利用。
這些幹汙泥將用封閉卡車運送到望亭發電廠與煤混合後焚燒發電。幹汙泥熱值大概在3000大卡，相當於一般褐煤的熱值，完全可以作為燃料使用。此外，焚燒後的灰渣還可以製作成水泥、磚等建築輔材進行循環利用。
幹汙泥
值得一提的是，汙泥處置項目還具有循環利用和節能低耗的特點，對生產過程中每一處臭氣源都進行收集、集中處理並達標排放。
汙泥幹化所用的蒸汽來自望亭發電廠，產生的汙水回到附近的望亭汙水廠，形成了產業協同。
蘇州太湖中法環境技術有限公司由蘇州市相城水務建設投資（集團）有限公司、蘇州工業園區中法環境技術有限公司及上海華電電力發展有限公司下屬的蘇州華超實業公司合資組建，具體負責運營相城區汙泥處置及資源化利用項目。
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