機床工具行業發展史
回顧機床工具行業發展的歷史，在建國後三十年中，從無到有，從小到大，建立了以”十八羅漢”骨幹機床企業形成的金屬加工機床體系;以哈量，哈一工，成量，上工等一批骨幹企業形成量刃具企業體系；以一、二、三、四砂輪廠等為骨幹的磨料磨具行業體系；以青島鑄造，保定鑄造等為骨幹的鑄造機械體系;以及以北京機床研究所等的“一類”研究所，以骨幹機床廠的技術研發中心所謂“二類所”為主，面向分行業的研發體系，真正起到了作為裝備工業的“總工藝師”的工作母機作用，為國民經濟發展起到了基礎性擔當，下面用四個案例說明。
第一，精密機床會戰。精密機床是國家的戰略資源，1958年國務院成立了“六人領導小組”，領導精密機床研發及產業化的工程，就花了2億美元。從1958到1963年，五年中研發成功五、六十個新品種，有的實現了產業化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內圓及平面磨床、單柱及雙柱座標鏜床系列、分度板磨床、長刻線機、圓刻線機等，而且可以批量生產，大大提高了機床工具行業研發及技術水平。當時我國精密機床的水平，與日本精密機床技術水平基本相當，總的品種數量也比日本多，有少數品種不及日本三井精機。因此湧現出機床行業的兩個“明珠”，即上海機床廠及昆明機床廠。
第二個案例是裝備二汽10萬輛能力的5噸卡車，有些是為軍用的，在1970年前後，動員全體機床工具企業，為打破國外的封鎖，研發一批新裝備，僅數年時間，為二汽提供了369種7664臺高效、專用、專門化機床設備，包括了34條組合機床自動線，6條迴轉體自動線。按數量計滿足二汽佔96%，按價值比佔80%左右，又一次大大提高機床工業的整體水平，原一機部及國務院的領導稱之為“聚寶”。
第三個案例為“三線”建設，1964年開始，根據中央的決定，組織骨幹機床工具企業，將用老廠分遷和對口包建的辦法，在中西部地區新建了33個工廠，當時的口號是“好人好馬上三線”，把機床工具企業的主要“精華”遷移到三線地區。使東、中、西部機床工具行業體系分佈比較合理，可以協同發展。如當時上機遷建秦川與漢江機床廠，南京機床廠包建成都的寧江機床廠，沈一機包建的天水星火機床廠等，今天牢固的屹立在西部地區。
第四個案例，為了提高機床企業自己的工藝水平，全行業分工合作發揮各自的優勢，研製機床行業八大關鍵零部件加工用母機，其精度比普通產品要提高一個數量級，即床身導軌、主軸箱(含走刀箱)、主軸(包括主軸頸超精加工，及主軸的錐孔)、齒輪副、渦輪副、絲槓副及精密套筒，出了一批成果，因文化大革命而中止，這就是當時提出機床行業要自己武裝自己，提高工藝水平的“母機論”，即製造“母機”的“母機”。
在中國站起來的過程中，機床工具行業的全體職工，以高度責任心與擔當，為國民經濟發展做出了應有的貢獻，但整體上講，與國際水平還有一定差距，特別是數控系統與高端數控機床，我們還不能生產。
反思怎樣涅槃重生
在改革開放後，中國富起來的過程中，由於機床工具行業作為競爭性行業，一方面受到國外先進的機床工具的挑戰，並大量進口，又同時受到市場經濟的衝擊，骨幹機床工具廠開始分化，全行業經歷過幾次大起大落，一些骨幹機床企業也經歷過大起大落。每個機床工具企業的領導，在同一政策下，在同一大環境中，充分表現出智慧及掌控能力，每個企業都表現得淋漓盡致，有的破產了，有的被兼併了，有的生存下來，反過來又出現了一批新生的民營企業，屹立在機床工具行業的舞臺上，應該反思總結。
在改革開放初期，行業中一些企業家都在進行探索，如何利用改革開放的機遇與紅利，使自己的企業得到發展，如：一些企業採用合作生產，貼牌返銷的手段，或與國外知名企業合作，光機出口。外企再加上數控系統後外銷等，如濟一廠與日本馬紮克合作，南京機床廠與德國Trallb合作生產。這些都是很好的案例，既大大提高了企業的工藝水平，又賺得了外匯。湧現出濟一的朱錫全廠長、南京機床廠的呂天祿廠長等一批有名人物，受到行業的矚目，可惜的是，在第二代或第三代的接班人手中，就敗下來了，到現在還翻不過身來。有的企業借用引進技術，消化吸收，再創新的辦法，來提高企業的競爭力，如濟二廠引進美國威爾遜的壓力機技術，得到了很大成功，經過濟二廠幾代領導的努力，不改初心，一張藍圖執行到底，因而濟二廠的壓力機可以屹立在世界壓力機行業之林；到後來又發展到若干骨幹企業利用技術與資金優勢，涉足兼併世界上有名的機床企業，試圖利用這個舉措，快速提高企業水平，融入世界機床行業，進行國際化的探索，如沈機集團兼併德國有名的SCHIESS，北一機兼併德國著名的WALDRICHCOBURG，至今已有十餘載歷史，其得失如何，值得總結，為什麼還救不了與發展不了這些母公司呢？同樣大連機床集團兼併美國INGESOLLRAND，不知什麼原因好像並沒有起色。
在向市場經濟轉型，或頭腦發燒或決策錯誤或錯誤判斷形勢，致使一些企業陷入困境。如上世紀80年代中葉，曾被部、省、市表揚的產品數控化率最高的沈三廠，因數控機床質量差，用戶極不滿意，導致“十八羅漢”第一個破產，被戲稱“成也數控，敗也數控”，要引以為戒。齊一民營化以後，多次變換老闆，這些老闆大多目的是所謂“資產經營”，沒有做強母機的事業心；齊二轉變換了央企的“婆婆”，目前並不樂觀，某些十八羅漢廠做大了，進入所謂實行多元化戰略要做大並不做強的誤區，造成資金鍊斷裂；兩顆“明珠”失去光芒，特別昆機是一個上市公司，多次換了“婆婆”，仍沒有起色，現在“婆婆”還想把昆機轉手，悲哉！但最近聽說生產平面磨床的杭機也解體了。但欣慰的是出現了一批像精雕、大族、光洋、揚力、金鷺等一批新興民營企業，特別耀眼，這就是優勝劣汰進化論的結果吧！
在中國富起來的時代，機床工具行業幾起幾落波浪式前進，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現了像華中數控、廣數等專業數控系統製造企業，也出現了光澤、精雕、沈機的i5等一批自配的數控系統製造基地，與主機共同發展，光洋等高端數控機床製造企業的產品已進入軍工企業生產使用，形成了完整的技術鏈與產業鏈。
在進入中國強起來的新時代，機床工具行業相比較軍工裝備行業、高鐵、電工行業、海工行業等，其新目標、新徵程面臨的體制機制、人員結構、技術儲備、發展模式等更多困難，可悲的是，一些企業領導還不知自己企業的問題在哪裡，有一些同仁全賴客觀環境不利，而不反思自己主觀原因，怎樣能涅槃重生？為中國強起來起到“母機”的作用，希望行業的專家、企業家三思而後行。
目前中國已成為世界上第一大機床工具生產國、第一大消費國、第一大進口國。但大而不強的現實，拖了國民經濟發展的後腿，雖有國家的04專項的支撐，出現了一批高端的數控機床及專用設備，為國民經濟發展作出貢獻，但仍改變不了機床工具行業發展的態勢，我不得其解。
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