十萬件商品的管理,如何降低出錯率?|工作方法論

十萬件商品的管理,如何降低出錯率?|工作方法論

產品一個不起眼的批號管理,就可以為後續問題做了很多的鋪墊,對產品日常先進先出管理提供了最原始的數據。

先看兩個案例:

案例一:一家知名鈑金供應商,一批次產品出現了問題,查到供應商批次為 0704,供應商解釋為 07 年 4 月份生產,昌鈴公司只有對此供應商 07 年 4 月份生產的所有產品進行全面的盤查,而有的車已經進入市場,需要進行召回,工程量之大,損失之大,不言而喻。

案例二:某知名電子公司在 2005 年的時候 CCD 出現了問題,當時是由日本索尼公司提供的,但是出現了在成品測試的時候會出現白屏現象,向索尼公司進行投訴,索尼要求該公司對產品的批號進行反饋,他們接到批號,很快就給出了一個分析,是索尼哪個共產,哪一臺機器,哪個時間段出現了問題,為什麼會出現此問題,精細的報告贏得了客戶的信任,後續訂單還是繼續下給了索尼。

案例中我們可以看出商品批號管理的重要性,產品批號用在發生質量相關問題的時候,能夠把損失控制在最低限度,但現實中許多公司往往選擇了忽略。科學的批號管理在行業中有哪些應用呢,今天我們就來聊一聊。 

十萬件商品的管理,如何降低出錯率?|工作方法論

批號管理在行業的應用

批號管理在製造業中是一種很常見的需求,在一些特殊的行業批號管理是不可缺少的管理手段:如:醫療,食品,化工等行業。在這裡要區分管理批號和生產批號,管理批號偏重於物料管理使用,根據企業在採購、庫存、生產、銷售、服務等方面的需要設置,使物料管理達到更細緻層面,還常與物料的屬性結合使用。生產批號,僅僅限於生產方面的使用,可用於追蹤、保值期管理、質量管理等方面。

此外,為了在生產過程或產品流入市場後能夠實現對每一個產品更為精細化的管理,需要為每一個產品賦予唯一的身份碼即序列號,以實現對產品質量全程可追溯管理。現在一些行業一般會把生產批號和管理批號合二為一。例如:汽車行業的批號,食品行業的批號。

當然,並不是所有的管理軟件都具備批次批號的管理功能,我們以 iWorker 雲ERP 為例,談談批次批號在企業管理中的應用。

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一、成本核算應用

同樣的商品貨號,不同的進貨批次,成本價格可能有所變動,利用批次批號的功能,可以將同一商品不同批次的進貨分開。在銷售出庫的時候,可選擇對應的批次出庫,從而實現不同批次成本不一致的毛利計算。

二、貨品跟蹤應用

iWorker 雲ERP 通過批號和序列號管理,實現產品從原料採購、加工過程、在庫品、流通渠道、終端消費等全生命週期管理。通過系統實施,企業一旦發現問題產品、問題加工、問題供應商可第一時間做出反應,快速找到問題源,並及時做出產品序列號質量全程追溯、批號凍結、批號召回等精準有效決策,為產品質量、企業聲譽、品牌建設提供有力保障。

三、效期管理

批次跟蹤的另一個附加功能,就是效期管理,比如食品、藥品、化妝品等行業,都需要效期管理,防止過期商品在市場上流通和使用,以便做好提前處理。從管理層面上進一步減少過期商品給公司和消費者帶來的傷害和損失。

不要小看了一個批號的管理,產品一個不起眼的批號管理,就可以為後續問題做了很多的鋪墊,對產品日常先進先出管理提供了最原始的數據。


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