中國PK日本，工程管理誰更勝一籌？

同一個17層的民用建築：

萬科標準工期為70天；日本工期為104天

主體部分：

萬科標準工期為7天/層×16層+10天=112天

日本計劃工期為11天/層×17層=187天

裝修部分：

萬科標準層裝修週期一般為40至60天

日本約為55天

日本總工期不到450天，萬科卻超過500天

為什麼萬科單項工程速度甩日本兩條街，整體施工工期卻比日本長？

日本項目狀況

工程名稱：國分寺市南町二丁目公寓住宅項目

投資方：新日鐵株式會社

設計監理：前田建設工業株式會社一級建築士事務所

工期：450天

用地面積：2150.83m²

佔地面積：1158.14m²

建築面積：10,715.83m²

結構形式：框架剪力牆結構

層數：地上17層，無地下

建築高度：58.805m

一、日本主體施工

1.日本主體工序流程

2.日本主體施工工序

3.日本模板工程

放線：專業分包放出控制線，模板分包根據控制線放模板定位線

支設順序：

外牆的外側模板

門、窗洞口模板

外牆的內模板

內部隔牆模板

門洞口模板

梁模板

預留洞口模板的開口（材料運輸口）

模板安裝：

模板分包放線→安裝模板墊片→按間距不超過500mm，確認墊片標高 →模板拼裝

特點彙總：

1、 模板定型加工，現場拼裝；

2、 牆、柱模板墊塊控制高，並防止漏漿；

3、 一次性對拉螺桿的使用，控制砼成型效果，並規避滲漏風險；

4、 快拆支撐體系的應用，提高施工效率。

4.日本鋼筋工程

種類、強度分佈圖

圖示說明每一層梁、柱主筋強度與直徑

鋼筋種類、強度等級顏色標識區分

通過不同顏色對於鋼筋種類、強度進行標識區分

場外加工、現場綁紮

▪柱鋼筋綁紮完成後，吊裝至工作面，通過套筒連接；

▪梁鋼筋綁紮及梁端鋼筋錨固件安裝現場地面完成，吊入作業面搭設後模板內，梁鋼筋對焊連接

梁、柱、剪力牆鋼筋接頭全部在同一截面

5.日本混凝土工程

1、施工前檢驗

由第三方對砼塌落度、砼中空氣含量及溫度進行檢測，並對砼進行試塊取樣 。

2、澆築前的交底

① 砼澆築部位、澆築量、澆築時

② 砼澆築人員分配方法

③ 砼澆築人員機具佈置圖

④ 本次澆築施工重點關注部位

⑤ 砼澆築方案

⑥ 砼澆築注意事項

3、澆築順序

① 樓板以單跨為單位，自右向左澆築

② 單跨範圍內，先澆柱、後澆牆和梁，最後澆築板

③ 防止梁中冷縫的出現

4、振搗要求

① 使用振搗棒與敲擊相結合的方式

② 敲擊模板應在距離砼出管位置10cm以下

③ 每次振搗不超過10s，振搗間距不超過60cm

④ 牆柱要充分振搗，振搗時不要觸及模板與鋼筋

⑤ 澆築過程中，專人觀測模板變化

混凝土施工工藝

甭管安裝→周邊成品保護→垃圾清理→預留孔洞檢查→不同標高樓板交接處吊模→砼施工前檢測→模板噴水溼潤→放掉澆築前潤管砂漿→澆築、振搗→敲打模板並觀測模板變化→砼初平→砼抄平→汙染部位清理→砼細平→砼壓光→養護→拆模→打磨修補→強度測試

6.日本工效統計

1、 功效計算

W = （A × K） / （D × S）

其中：W---工效；A--工程量；D--工作日；S--投入人工數；K--修正係數

2、工效比較

3、對比分析

從工效數據統計結果上看，雖然有差距，但似乎差距不是很大；

但如果從工效的形成過程來分析就沒有那麼簡單、樂觀了。國內民工一般7點上班，午休1小時，晚上6點下班工作10小時，而日本每天的有效工作時間是6.5小時，假定投入人工數相同，完成同樣的工程量，為什麼日本工人以每天相對較短有效工作時間，卻能實現較好的工效呢？說明他們的效率非常高。

接下來，將從人、材、機、管理、供方資源五個維度進行分析

1. 人

① 做工作之前將問題想得比較細緻，並將一項工作或一個問題進行分解，每個人只負責相對單一的工作，即專人專崗、專門的人做專門的事，工作簡單技術熟練效率高，每個人都像是生產線上的一個工序，通過大家簡單機械的勞動最終完成工作。比如國分寺現場就有專門放線的分包

②每個人認真負責地做好本職工作，並以自己的工作成果向下一道工序負責，加速工序間的銜接與聯繫，尤其體現在工完場清方面。

③ 團隊意識與責任心——按進度計化安排完成所負責的工作。

2. 材料

①所用材料質量好，無形中提高生產效率：

②比如模板採用印尼進口材料製作而成，可多次週轉而不變形，目前國分寺項目所用模板已經週轉用至14層，仍可繼續使用而且成形效果較好；

③一次性對拉螺桿、快拆支撐體系等，提效、防滲漏方面成果顯著。

3. 機具設備

所攜帶機具設備，方便快捷操作方便、且精密化程度較高，便於施工過程質量控制；

4. 管理機制

① 早會制度

② 午會制度

③ 新入場相關工作確認

對於每天的工作內容及時進行溝通與更新，通過循環並交圈式的現場管理，確保現場工作內容無遺漏，規避突發問題出現的風險。

5. 供方資源

由於生產力水平高，供方的水平同樣較高，只需要提供圖紙或提出需求，就可以提供加工製作完成的模板、預製構件，而剩餘的工作只需進行現場拼裝，大大減少現場施工的工作量，進而提高施工效率。

二、裝修工程流程及檢查要點

1.日本精裝工序流程

2.日本精裝檢查要點

ALC板安裝

關注拼縫、接縫處的處理

門、窗框安裝

①關注標高、垂直度；

②縫隙封堵、防水處理

玻璃安裝

①進行淋水試驗，5m/次；

②全數檢驗；

③影像結果留存

噴塗內保溫

①噴塗的厚度與範圍；

②成品保護。

成品淋浴房&LGS體系

①管線連接②排水坡

支撐、開口部位的補強處理

架空層安裝輕質石膏板安裝

①標高 ②平整度

接合部位的拼接

石膏板基層處理

不同材料接合部位、輕質隔牆板

貼壁紙

接縫平整度的拼縫處處理

玄關瓷磚及踢腳線鋪裝

①表面平整度

地板鋪裝

②拼縫

三、日本與中國工期對比分析

同一個17層的民用建築：

基礎部分：

萬科標準工期為70天；日本工期為104天

主體部分：

萬科標準工期為7天/層×16層+10天=112天

日本計劃工期為11天/層×17層=187天

裝修部分：

萬科標準層裝修週期一般為40至60天

日本約為55天

日本總工期不到450天，萬科卻超過500天

原因分析

1、裝修穿插

裝修穿插，國分寺項目主體進行至12層，2層裝修開始進行施工，主體封頂時倒數第二層已經精裝完畢，屋面完工時，精裝全部完畢

2、無外架施工

由於採用疊合陽臺板，因而可以採用無外架施工，節省前期架設及後期落架拆卸時間。

3、PCF板、壓型鋼板的使用

陽臺板、樓板使用PCF板，樓梯踏步採用壓型鋼板，節省支模時間

4、全混凝土結構，無填充砌築

5、裝修採用SI分離體系

不存在管線開槽，垃圾清運壓力小

6、採用噴塗內保溫，外牆不做保溫

7、管理因素影響工期

① 計劃制動周密嚴謹；（裝修以戶和天為單位進行統計；吊車使用計劃細化到小時）

② 現場管理交圈（早會、午會、新入場分包工作確認），確保每天對於現場工作內容的變化進行交圈，並及時調整，確保計劃正常有序進行；

③ 工序間銜接高效；

④ 良好的施工習慣

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關鍵字: 房產 建築 單項工程