據不完全統計，2018年以來多地發文禁止河道採砂活動，需要再次強調的是，不是禁止非法採砂，而是
全面禁止河道採砂活動。部分禁止河道採砂地區
湖北當陽
自2018年1月1日起，湖北當陽市境內所有中小河流河道管理範圍內均為禁採區，禁採區內全年禁止採砂活動（防汛應急搶險及河道疏浚治理除外）。
湖南瀏陽
瀏陽市自2018年3月1日起三年內，全市河道（含水庫）管理範圍內全面禁止採砂作業，任何單位和個人不得進行採砂、吸砂、洗砂等相關活動，運砂便道一律拆除，下河出砂路口一律封堵。
湖南長沙縣
2018年3月12日起，長沙縣所有河道全面禁止採砂（淘金），除河道疏浚、航道整治以及水利建設需要外，嚴禁在河道管理範圍內進行開採砂石、淘金等生產作業。
河南信陽
3月12日起，信陽市溮河區全區行政區域內的河道全面禁止採砂作業行為，嚴肅查處國家工作人員涉砂違法違紀行為，嚴厲打擊涉砂違法犯罪行為和黑惡勢力。
這對於人工制砂無疑是新的機遇和挑戰。人工制砂最常見的生產工藝主要有兩種，即溼法制砂生產工藝和幹法制砂生產工藝。這兩種生產工藝都是制砂界常用的生產方法，該如何選擇呢？本文通過幾個方面的對比來詳細介紹幹法制砂和溼法制砂，希望給您選擇生產工藝帶來一定的幫助。
簡介
機制砂的生產過程中會有10～20％的石粉（75μm的顆粒），石粉含量過高會影響機制砂混凝土的性能，所以要對機制砂進行除粉。機制砂的除粉工藝有溼法和幹法生產兩種：
幹法除粉就是利用選粉機除粉；
溼法除粉是利用水洗去粉從而達到控制石粉含量的目的，通常通過洗砂機得以實現，常用的洗砂機包括螺旋式洗砂機和輪式洗砂機。
幹法制砂
在北方天氣寒冷、乾旱、少雨、水資源嚴重缺乏地區，多采用幹法制砂生產工藝。幹法制砂生產工藝開始於上世紀90年代中期，經過不斷髮展和完善，逐步解決了幹法制砂中的泥土含量、石粉含量和粉塵汙染問題，不僅在北方中小型砂石廠廣泛應用，而且在南方大中型水電人工砂石料系統也大量採用。
幹法生產一般採用幹法制砂分級機，可代替傳統的水洗制砂，既可節水又可減少汙染，而且還可根據需要靈活調整砂中石粉含量，選分精度高，成品中顆粒直徑控制在90μm以上，適用於各級機制砂生產。
優點
1）工砂成品中石粉含量可以通過特製選粉機無級可調，產砂率高，除塵針對性較高，只除去了0.075mm以下的顆粒，很好的保留了0.3-1.18mm顆粒，所以機制砂級配較好。選粉機收集的石粉可用於路基墊層或作礦渣磚原料。若原料為高含量碳酸鈣時，回收後的細粉可送至水泥廠作水泥原料或養雞廠雞飼料添加劑，使資源得到高效綜合利用，實現零排放；
2）生產出來的機制砂含水量較低，不需像溼法生產工藝那樣配置有脫水裝置，成品砂要經一定時間的自然堆放才能使用。可以減少成品砂庫容，寒冷季節也不會凍結，能夠全年連續生產；
3）生產過程中極少或不用水，減少了溼法生產過程中提水、汙水處理設置，生產場地小，操作管理人員少，易於集中操作控制，實現自動化管理，機制砂的穩定性較好。此外，不受乾旱、寒冷季節的影響。
缺點
1）砂石原料要求較高，料源中要嚴格控制泥土、有機物等雜質含量；
2）生產出的骨料，人工砂表面不如溼法生產出來的清潔，表面感觀性差；
3）目前市場上比較好的選粉機價格比較昂貴，一次性投資比較大；
4）制砂機是高速旋轉設備，在工作過程中產生較多粉塵，另外振動篩、輸送設備處也易產生粉塵，對設備封閉、除塵要求較嚴格，特別在乾燥颳大風季節或地區，粉塵汙染較嚴重。
溼法制砂
溼法制砂生產工藝歷史比較長，適用於南方多雨、水資源豐富的地區。南方地區溫度高、雨水多，砂石原料中紅色泥土含量多，風化程度較高，相對北方地區，同種物料硬度較小，加工易成細粉，包裹在砂子、骨料表面，影響砂子、骨料質量。雨水多，原料潮溼，水分含量較高，難於破碎篩分。另外南方水資源相對豐富，水價較低。針對南方砂石原料、氣候、水資源特點，比較適用溼法人工砂石料生產工藝。
優點
1）產出來的骨料、砂子表面清潔，觀感性好，質量較好；
2）採用大量水沖洗，生產環境沒有粉塵汙染。
缺點
1）生產過程中需要消耗大量的水資源，一般生產1t砂石料需耗水2～3.5m³；
2）生產出的人工砂水分含量高，機制砂粒徑小於0.16mm的顆粒偏少，細度模數偏粗，砂子產量低；
3）生產過程中排放大量的泥粉汙水，汙染環境，回收利用成本高、效果差；
4）設備種類多，佔地面積太，運行費用高，操作管理困難，人工砂生產成本高；
5）要求水資源充足，在乾旱少雨地區或寒冷結冰季節不能正常生產。
如何選擇制砂工藝?
乍一看，如何選擇二者似乎是有無水源的問題，但其實在選擇制砂工藝方法的時候，還需我們進行更深層次的思考。
1、首先決定於人工砂石系統所處的地區和水資源情況、原料潔淨程度，以及對骨料、人工砂石粉含量、細度模數的具體要求。我國是一個水資源嚴重缺乏的國家，又是水資源汙染較重的國家。如果原始條件允許，應優先選用幹法生產工藝，次之採用半乾法生產工藝，最後採用溼法生產工藝。
2、從設備投入、佔地面積大小、生產管理難易程度、人工砂石料加工成本考慮，也是優先考慮幹法，次之半乾法，最後是溼法。
當然，以上這些都是最理想的狀態。除此之外，我們還需要考慮其他方面的因素，如生產規模等。
3、規模較小時，可採用幹法生產，對主要揚塵點採用灑水、噴霧降塵或封閉通風機械除塵。但對於大規模的人工骨料系統，宜採用溼法生產， 因為規模較大時，灑水、噴霧降塵效果較差，對主要車間全部封閉除塵難度很大。
4、再者，砂石中的石粉含量也會影響生產工藝的選擇。對於常態混凝土而言，砂中的石粉含量一般會超標，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保證人工砂中的石粉含量控制在國家規定範圍內，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性質量。但溼法生產時，必須採取措施控制原料中的含水量，以提高產砂率，並且對生產廢水進行處理和回收利用。
在實際生產中，不論選擇溼法制砂，還是選擇幹法制砂，都取決於所處地區環境、水資源情況、原料潔淨程度以及對砂石細度模數的具體要求，所以一定要注意因地制宜，選擇比較適宜自己企業的制砂方法。
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