今年年初的大慶，最低氣溫在零下5攝氏度，採油4－6隊管理的40多口井比往年提前兩個月停止伴熱，停運加熱爐和摻水泵各一臺。通過對每口井進行分析測算及加密巡檢，沒有一口油井凍堵，加熱爐每天節約用氣1200立方米、摻水泵節約用電1000千瓦時。“氣燒掉就沒了，節約下來就是產量，就是效益。”張尹說。在他的帶領下，對全隊229口井的含水量、壓力等數據進行全面分析，在不影響生產的前提下實現降本增效。經過不斷摸索，他們對照這份檔案，確定了各井在不同季節中所需的熱洗溫度等數據。
在大慶油田，不僅是採油4－6隊在降能耗上下功夫，第二作業區各採油隊都在嘗試季節性提前停摻。截至目前，全作業區今年已節氣745萬立方米。“油田生產有沒有效益，不僅要看油價水平，更要看桶油操作成本。”大慶採油二廠總會計師閆樹軍說。在桶油操作成本中，能源、措施、材料費約佔總成本的70％；在能源消耗中，電費更是每年高達幾十億元。這些都是重點控制領域。因此，節能就成為降耗的重點。“抽油機離開了電就玩不轉，電費佔剛性成本的大頭。面對‘電老虎’，我們細摳能耗，不斷提高抽油機的能源效率。”採油六廠採油工吳巖說。為有效控制生產能耗，大慶油田給每口抽油機做全面體檢，通過對單井能耗進行精準效益評價，採取安裝電泵井變頻器、降低抽油杆舉升載荷、下調參數等管理措施，有效控制生產耗電量。採油一廠、採油二廠等單位抽油機井系統效率創歷年最高水平，高達30％以上。
不僅是在節能降耗單一措施上入手，大慶油田各採油廠重點加強系統性整體規劃，有效提升生產全過程成本管控能力。大慶採油二廠建立前期效益論證、過程效益分析和後期評價考核機制，實行全過程效益評價，進一步提高效益；採油四廠第二油礦構建油藏、採油、地面、生產管理相結合的“四位一體”節能管理模式，全方位挖掘能耗控制潛力；採油九廠探索建立區塊動態經濟評價模型，進行效益預警，適時採取“關、停、並、轉”措施，實現降本提效。
大慶油田通過健全完善油氣增收、成本控制等經營政策，深入開展關鍵費用、重點區塊、措施增油分析評價，成功遏制了桶油操作成本的增長，各採油廠從生產型到生產經營型的轉變更為凸顯。（中國石油李妍楠 張雲普 華槿顏）
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