七大浪费改善手法之现场应用之一加工的浪费番外篇
【精益品质三七基础工程建设】口号：发现问题是改善的开始！
张小武：生产助理 大学毕业生
王新： 生产主管 5年工作经验
现场改善专员：小丽
组立IE小李
组立工程刘叔
PCB工程风哥
PCB生产主管老杨
PCB IE 小刘
序：
在现场改善中，有一句名言及“浪费是万恶之源。”几乎所有的工厂品质，成本，效率等问题都来自浪费。归根结底，现场改善最终还是要回到发现问题，分析问题，解决问题上来。那么，解决问题是建立在分析问题上来，分析问题的前提是发现问题。而七大浪费是现场改善发现问题的最佳工具，学会了它也就等于拥有了一双发现问题的眼睛。
一． 设计不良，制程克服：
当小丽和小武巡到SMTPCB在PTH（机板的波峰焊）生产线时， 看完元件位置喷洒助焊剂这个工序作业后。小丽不经摇了摇头，拿出电话找来了PCB的工程风哥，PCB生产主管老杨，PCB IE小刘。
小丽开门见山地直接指出了问题：“你们看这样喷助焊剂太浪费了，大家仔细观察下有没有问题。”
生产主管老杨瞥了一眼喷洒助焊剂的自动喷枪，不以为然地回了句。：“这样不喷没有什么问题啊，丽姐，挺好的啊。”小丽白了他一眼，转身不满地问IE小刘。：“小刘，你再仔细看清楚。真的没有问题，挺好的吗？这样的工序设计，严重的不合理啊。”
平时很喜欢国学的小刘在这个时候也幽了一把默，说道：“非也，非也。你们注意看，这个喷嘴把整块PCB都喷了一个遍。而真正需要助焊剂的地方并不多，这是典型的过度加工的浪费。丽姐，我们IE工作没做好。这样是不对的，要立即纠正。”老杨眨了眨眼睛，吞了口吐沫。见铁证如山，再也没敢说话。
按下来，照例一般讨论后。大家得出了改善方案，并立即实施。
根据工程风哥提供的图纸及需助焊剂的区域，技术员重新现场把自动喷枪的程式做了调整。只对需要做助焊的区域进行喷雾，其它位置省略以便节约昂贵的助焊剂。
后来经过IE小刘的统计，效果为：助焊效果不变的前提下，助焊剂用量节省约75%。
生产线主管老杨听完后，只回了四个字。“触目惊心。”并立即打电话给小丽致谢。
二． 用大炮打蚊子，绝对是浪费：
PCB 生产主管老杨是这样打给小丽的：“小丽啊，首先我要向你道个歉，是我本时在生产线上琢磨的不够久啊。把就摆在身边的巨大浪费给无视了，这个水龙头开着可以说是巨大的浪费啊。再来要谢谢你，把我发现这个浪费之源并及时的把它关掉。光这一个浪费地发现和及时纠正，一年就可以给我节省上百万的成本。真是不看不知道，一看吓一跳啊。这也给我们生产上了一课，其实浪费就在我们的身边，也就在我们的现场。我们要把有限的资源用在刀尖上，避免造成不必要的过度加工的浪费。接下来和工程IE多合作沟通，合理做工序的设计与评估，坚决不做用大炮打蚊子的傻事。”
Tips: 加工的浪费小知识：
1.定义: 因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费
2.表现形式：
• 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费
• 冲床作业上重复的试模，不必要的动作
• 成型后去毛头，加工的浪费
• 钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费
• 最终工序的修正动作
3. 原因：
• 工程顺序检讨不足
• 作业内容与工艺检讨不足
• 模夹治具不良
• 标准化不彻底
• 材料未检讨
4.对策：
• 工程设计适正化
• 作业内容的修正
• 治具改善及自动化
• 标准作业的贯彻
• VA/VE的推进
• 设计FMEA的确实推进
6.注意事项：
• 了解同行的技术发展
• 公司各部门对于改善的共同
参与及持续不断的改善
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