所謂車削加工，是通過刀具前刀面對毛坯進行擠壓，將多餘餘量去除以獲取符合零件圖紙要求的生產過程。每一個工件外圓都有精度要求，那麼在生產中該如何保證零件的精度呢？
我主要結合自身工作情況談一下，自己在數控車削中是如何保證零件徑向尺寸精度的方法。在本文中主要以單一軸和階梯軸進行一個經驗分享。
第一類零件是單一外圓，這個比較簡單，我在《》一文中已經詳細的講解過。
從圖中可知，磁鐵座輪廓加工精度為0.03mm，在粗加工完畢後，測量獲取餘量，通過修改刀補數值，即可保證零件的精度。
第二種情況是如下圖所示的零件
在該零件中，每一外圓都有精度要求，那麼問題來了，在粗加工完畢後，如果每一個外圓上的餘量都不同，我們該如何設置精加工的背吃刀量呢？要在一刀走完後保證三個外圓零件的精度呢？這問題即是本文要闡述的一個小技術經驗。
首先，在粗加工完畢後分別測量三個外圓的精度，選取其中一個外圓的精度為基準，其次，分別在程序段中把另外兩個控制外圓徑向尺寸通過修改，保證與基準外圓尺寸一致，最後，通過計算餘量和精度進行去除餘料即可。
通俗講：粗加工完畢後，三個外圓：φ39外圓上的餘量為1mm，φ44外圓餘量為0.98mm,φ35外圓餘量為1.03mm,假如精加工中需要一刀去除1mm,只需將φ44外圓對應的程度段X44,修改為X44.02；將φ35外圓對應的程度段X35,修改為X34.97,就可以了。你在實際操作是不是這樣操作的呢？
歡迎大家在留言區和我一起交流分享你的經驗！
分享到:
閱讀更多 zny850210 的文章
