所谓车削加工，是通过刀具前刀面对毛坯进行挤压，将多余余量去除以获取符合零件图纸要求的生产过程。每一个工件外圆都有精度要求，那么在生产中该如何保证零件的精度呢？
我主要结合自身工作情况谈一下，自己在数控车削中是如何保证零件径向尺寸精度的方法。在本文中主要以单一轴和阶梯轴进行一个经验分享。
第一类零件是单一外圆，这个比较简单，我在《》一文中已经详细的讲解过。
从图中可知，磁铁座轮廓加工精度为0.03mm，在粗加工完毕后，测量获取余量，通过修改刀补数值，即可保证零件的精度。
第二种情况是如下图所示的零件
在该零件中，每一外圆都有精度要求，那么问题来了，在粗加工完毕后，如果每一个外圆上的余量都不同，我们该如何设置精加工的背吃刀量呢？要在一刀走完后保证三个外圆零件的精度呢？这问题即是本文要阐述的一个小技术经验。
首先，在粗加工完毕后分别测量三个外圆的精度，选取其中一个外圆的精度为基准，其次，分别在程序段中把另外两个控制外圆径向尺寸通过修改，保证与基准外圆尺寸一致，最后，通过计算余量和精度进行去除余料即可。
通俗讲：粗加工完毕后，三个外圆：φ39外圆上的余量为1mm，φ44外圆余量为0.98mm,φ35外圆余量为1.03mm,假如精加工中需要一刀去除1mm,只需将φ44外圆对应的程度段X44,修改为X44.02；将φ35外圆对应的程度段X35,修改为X34.97,就可以了。你在实际操作是不是这样操作的呢？
欢迎大家在留言区和我一起交流分享你的经验！
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