轉子的精加工是指精車轉子的外圓，是保證電機氣隙準確性和電機性能的關鍵工序。該工序任何缺陷，最終體現為氣隙不勻，以致對電機性能產生嚴重影響。今天Ms.參重點探討轉子的精加工要求及如何提高工效。
轉子的精加工要求
精車轉子的關鍵要點。精車的要求是轉子外圓與軸承位應同軸；轉子外圓的尺寸精度和粗糙度均須符合圖樣規定；衝片不應有倒齒、鐵心齒部不應有軸問傾斜。
精車轉子一般都是在臥式車床上用精車刀進行車削，為了防止衝片倒齒，刀刃要選擇較大前角，使車刀鋒利。徑向切削阻力減小。與精車定子鐵心內圓一樣，切削速度和吃刀深度均不能過大，走刀量不能大於單張衝片的厚度，以免應力過大，損傷衝片。
由於中小型異步電動機的轉子大多數採用半閉口槽，轉子導體是鑄鋁的，車削時，車刀交替地遇到堅硬的硅鋼片和粘軟的鋁條，斷續切削，刀具磨損較快，致使轉子外圓的精車效率不高。刀具刃磨和調整都較頻繁，成為自動加工線中的薄弱環節。
為保證轉子鐵心外圓的切削質量和提高生產率，已採用電機轉子外圓切削專用車床和先進的硬質合金圓盤車刀進行精車。這種機床是高工效的自動車床，裝有自動測量裝置和自動補償機構，在切削過程中進行自動測量，對於高速切削時的刀體熱脹和刀刃磨損，可作出正負方向的補償，從而保證工件尺寸的穩定性。
如何提高轉子精加工效
圖1所示為轉子精車實例，採用硬質合金圓盤車刀。圓盤刀片1是用硬質合金製成的，外徑為60~100毫米，刀刃的傾角為6°~7°。圓盤刀片用內六角螺釘3和壓板4夾緊在刀體2上。刀體固定於心軸5上，心軸與刀體座7之間裝有三隻滾動軸承，使心軸在刀體座內能自由轉動。依靠柄6將圓盤車刀裝在刀架上。
圖1
圓盤車刀的刃口比普通車刀長几十倍，刀具磨損相應減小。而且刀刃是旋轉的，有利於導散切削熱，刀具的使用壽命比普通車刀高30倍以上。
圓盤車刀也可用於普通的轉子精車車床上。如圖2所示，加工時，用定位軸套9支承轉子8的軸承位，以保證鐵心外圓與軸承檔的同軸度。刀具與工件之間要有一個傾斜角θ。
圖2
這個角度的大小將影響刀具的受力狀況、磨損速度和工件的粗糙度。當θ=0°時，刀具不能依靠工件帶動旋轉，局部刃口磨損較快；當θ=90°時，刀具與工件的線速度相同，無法切削。實踐證明，最合適的傾斜角為18°~20°，此時刀具的線速度約為工件線速度的25~30%。
採用圓盤車刀精車轉子鐵心外圓時，只需一次走刀即可車出所需要的尺寸，其粗糙度不大於3.2。走刀量比普通車刀大4~10倍，切削速度可達250~300米/分，能提高生產率4倍以上。對於5號機座以下的電機轉子，每車一個轉子鐵心外圓平均只需50秒。
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