在一次客戶走訪過程中，電機使用商對於不同電機供方的交付期進行了比較，普通YE2電機，有的電機生產企業從生產到交付只要一週時間，Ms.參認為，除企業的生產組織外，合理的工藝路線及切合實際的工藝是滿足交付、保證質量的首要條件。
實踐證明，沒有先進、合理的工藝，很難生產出高品質的產品。電機制造工藝系研究電機零部作的加工和處理、以及將零部件裝配成產品的有關問題。必須根據產品特點、生產類型以及製造企業的實際情況，制訂和採取適當的工藝方案與方法，實現便捷、規範、高效生產。
電機制造簡述
電機工業是機械製造工業中的一部分，和一般機械製造工業比較，電機制造工業有其個性化的一些特徵。
●品種繁多。每一系列產品按照不同的容量、電壓、速度、安裝方式、防護等級、冷卻方式和負載要求等，又分為許多不同的安裝型式和規格。鑑於該特點，即使在分工生產的情況下，每個電機制造廠所生產的產品規格還會很多。
在市場經濟條件下，客戶對於電機的特殊要求也越來越多，標準電機下派生的特殊要求電機使得電機產品品種更加繁雜，對於生產組織的難度也就越來越高。
● 關聯因素複雜。表面上看，電機產品相對簡單，但要做出一款非常考究的產品不是很容易，需要將電、磁、風和熱的作用關係拿捏好。電機零部件之間機械、電磁和熱效應的相互作用，導致個別零部件中的缺陷引發的故障影響放大，產品因此而不能正常運行甚至報廢。
● 電機制造工藝繁雜。除一般機械製造中的機械加工工藝外，還有鐵心、繞組、換向器等零部件製造所特有的工藝，其中手工勞動的比重仍相當大，產品質量亦較難穩定。最為典型的就是定轉子繞組的嵌制，儘管小規格大批量的產品已開始自動嵌線工藝，但多數產品必須手工操作的比例相當大。
● 電機制造所用的原材料類型較多。除一般金屬結構材料外，還有導磁材料、導電材料、絕緣材料等，材料的品種規格很多。有些新型材料的發展，如新型絕緣薄膜及無溶劑浸漬漆等，常影響電機結構和製造工藝發生較大的變化。
● 工裝模具較多。電機制造中，使用非標準設備的數量相當多，所需的非標準工藝裝備也較多。
基本的電機制造工藝
● 機械加工工藝。主要包括電機主要支承件，如機座、端蓋和軸的加工，定子、轉子等部件的精加工，以及其他結構零件的機械加工。
● 鐵芯製造工藝。主要包括電樞和磁極鐵心的衝片製造，衝片退火及絕緣處理，以及將衝片疊壓成部件的工藝。
● 繞組加工工藝。繞組製造工藝包括線圈製造、繞組嵌裝及其絕緣處理等工藝。
● 鑄鋁工藝。鼠籠轉子製造工藝包括鼠籠轉子的鐵心疊壓、轉子鑄鋁及鼠籠焊接的製造工藝。
● 其他零部件製造工藝。主要有換向器、滑環及電刷裝置製造工藝包括換向器、滑環及電刷裝置的零件製造及其配成部件的工藝。
● 裝配工藝。電機裝配工藝包括轉動部件的校平衡、軸承裝配以及電機的總裝配和調整工作。
製造工藝對產品性能的影響
在電機制造廠中，同樣的設計結構和同一批原材料所製成的產品，其質量往往相差甚大。由某些工廠的檢試記錄及產品使用情況調查中可以看到：電機的鐵耗值相差可達40%左右，線絕緣耐壓強度相差可達80%，電機繞組的使用壽命更可相差好幾倍。導致該問題的原因，除原材質量不夠穩定因素外，一個重要原因是工藝不夠完善成未認真按工藝規程加工。
轉子鑄鋁、換問器壓裝、繞組嵌裝和絕緣處理等工作，在製造過程中所造成的缺陷，不是部件檢查時容易被發現。如果將這種帶缺陷的零部件用到產品上去，就會造成產品質量下降和壽命縮短。
現在各類型企業的規模日益增大，自動化程度日益提高，對所用電機的運行可靠性和質量穩定性要求越來越嚴格。因此，採用合理的工藝方案和工藝方法，並認真貫徹執行，是保證電機質量穩定可靠必須具備的重要條件。
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