一、工藝原理：
反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕後續除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩餘一部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由於濃縮作用，膜表面處的物質溶度與主體水流中物質濃度不同，產生濃差極化現象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應採用清洗的方法進行恢復。
二、結構形式：
反滲透裝置由複合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制櫃組成。儀表控制櫃裝備電導、流量、壓力等各種儀表，便於用戶隨時檢測和實現裝置運行自動化。
三、性能參數表:
1、性能參數表
注：實際脫鹽率視原水含鹽量大小及具體水質而有所變化。
2、進水水質指標:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行, 進裝置的原水進行適當處理和調整以達到下列指示:
四、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行：
１．裝置運到現場後，應放置於室內，周圍環境溫度最低不得低於5℃，最高不得高於38℃。當溫度高於35℃時，應加強通風措施。
２．裝置到達後，應在一個月內安裝完畢，並應立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位後，應調整裝置支承點，使組件處於基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
６．裝置的產水輸出管最大輸出高度應小於8米。
注：2、3點僅針對RO裝置內已安裝膜元件的裝置。
五、調試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試, 結果表明符合進水要求,方可進行裝置通水調試。
2. 對供水泵的壓力控制,水質自動監測系統進行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力錶是否齊全、低壓管道連接處是否緊密,有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥,啟動預處理設備,並調整至供水量大於裝置進水量。
5. 全開各壓力錶開關和進水閥、濃排閥、產水排放閥。
6. 關閉泵前排放閥,待組件內充滿水後,關閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大於0.2MPa,啟動高壓泵,並緩緩開啟裝置進水閥同時關閉濃排閥,控制裝置總壓差小於0.3MPa,產水排放2分鐘後關閉產排閥，運行15分鐘,並查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調整進水閥、濃水出口閥使產水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產品水電導率,符合要求時先開啟產品水出水閥,再關閉產水排放閥。
10. 調試過程應注意事項:
10-1調試過程中進水壓力不得大於1.5MPa。
10-2如進水溫度高於、低於25℃時, 應根據水溫--產水量曲線進行修正, 控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續運行4小時後,脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率, 確定產生故障的組件後加以更換元件。
10-4發現高壓管路有漏水需排除時, 裝置應卸壓, 嚴禁高壓狀況下鬆動高壓接頭。
六、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質, 保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下運行。
2．操作壓力控制,應在滿足產水量與水質的前提下,取儘量低的壓力值,這樣有利於降低膜的水通量衰減,減少膜的更換率。
3．進水溫度控制, 應根據實際用水量,取鄰界壓力(進水壓力低於該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值)不能滿足產水量與水質要求的最低溫度來作為該時間階段內的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制,由於水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產水量也發生相應的變化,這時應對排放量進行調整, 控制排放量與產水量之間比例為1:2.5-1: 3 ,否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證後處理對進水含鹽量要求的前提下, 降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優選對策。
5-2根據供水量要求,輪流關停反滲透(限於裝有二臺以上反滲透的工廠),但關停時間不得大於24小時(夏季),否則容易造成膜面細菌孳生,增加壓降。
6．裝置不得長時間停運,每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上, 應用化學清洗裝置向組件內充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8．反滲透每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小於0.4MPa條件下衝洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時對運行參數進行記錄,主要內容應包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產水: 電導率、流量、PH。
濃水: 流量、壓力。以及各段進水壓力。
10．嚴禁未經培訓人員上崗操作。
七、故障分析及排除方法:
１.裝置運行異常及對策
注：ñ↑ 增加 ò↓ 減少 ñò主要現象
２.反滲透組件部份異常及對策：
注：ñ↑ 增加 ò↓ 減少 ñò主要現象
３.ＲＯ組件汙染後症狀和對策：
4．清洗配方:
5．反滲透需進行清洗的條件和注意事項:
5-1裝置運行時如出現以下任一情況,則必須立即進行化學清洗。(在標準條件下,即壓力1.5MPa,水溫25℃,回收率 75 ％)。
(a)裝置總壓差比運行初期增加0.15～0.2MPa時。
(b)裝置脫鹽率比上次清洗後下降了三個百分點時。 (c)裝置的總產水量比上次清洗後下降了10％以上時。
(d)即使上述三種情況未曾出現,通常也應3～6個月清洗一次。
5-2注意事項:
(a)清洗時去除CaCO3結垢和重金屬汙染採用酸洗配方,去除有機物汙染採用鹼洗配方。
(b)清洗液最高溫度為30℃,最高壓力為3.5Kg/Cm2,每一段清洗時間為45分鐘,用反滲透產水或無離子水配製溶液,溶液混合要均勻。
(c)按規定時間清洗完之後,即用保安過濾器(5微米)後的過濾水進行沖洗。沖洗時間一般為30～60分鐘, 並將反滲透出口水放空排掉。
(d)確認沖洗好之後,最好馬上投入正常運行,化學清洗後至重新投入運行時間不得超過一天。
6．清洗方法:
6-1清洗第一段,拆開各清洗迴流口卡套管堵頭,換上卡套管接頭,關閉濃水出口閥;
6-2開啟清洗泵出口閥、 啟動清洗泵、並調節清洗泵迴流閥至輸出流量 80 m3/h(被清洗組件) ,且壓力錶表壓不大於0.4MPa,循環45分鐘,清洗溫度不大於30℃。
6-3清洗第二段,關閉第一段清洗液總迴流口。
6-4重複6.2動作。
6-5清洗結束後,各閥門轉入正常運行狀態,開啟濃水,產品水排放閥,關閉清洗裝置各閥。
6-6裝置進行低壓沖洗。
7． 膜的封存方法:
7-1利用清洗裝置,配製好膜的保存溶液。
7-2關閉濃水出口閥。打開清洗液進口、清洗液出口閥，開啟清洗透過液出口閥。
7-3操作步驟同6.2, 但清洗泵流量的裝置總壓差以不大於0.4MPa為限。
八、組件拆裝注意事項:
1． 從組件進水相反方向取出元件, 取出時元件必須平行抽出,不得左右搖動。
2． 裝入元件應從進水方向裝入,並均勻用力推入,不得強行用硬物敲入。
3． 拆卸好的元件應立即垂直浸沒於保存溶液中, 絕對不得幹置於空氣中.
九、膜的保存
適用範圍：
1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；
2、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；
3、作為備件的反滲透膜元件的幹保存及反滲透系統啟動前的膜保存。
一、短期保存：
短期保存方法適用於那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統的壓力容器內，具體步驟如下：
1、用給水沖洗反滲透系統，同時注意將氣體從系統中完全排除；
2、將壓力容器及相關管路充滿水後，關閉相關閥門，防止氣體進入系統；
3、每隔5天按上述方法沖洗一次。
二、長期停用保護
適用於停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。保護操作的具體步驟如下：
1、清洗系統中的膜元件；
2、用反滲透產水配製殺菌液（推薦採用1%的亞硫酸氫鈉）保留於系統中，應確認系統完全充滿。
3、如系統溫度低於27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行2、3補的操作；如系統溫度高於27℃，則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。
4、在反滲透系統重新投入使用前，用低壓水沖洗系統一小時，在恢復系統至正常操作前，應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
三、系統安裝前的膜元件保存：
膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲運及運往現場時，應保存在乾燥通風的環境中，保存溫度以20-35℃為宜。應防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。