東莞CNC加工廠機械加工實操第一期，本期還是小編來主持,先看下CNC加工車間5S做到沒有，
CNC加工車間5S
大家看到了cnc加工中心的5S做到位了麼？小編看到了地板上有一個抹布的東西，而且車間沒有劃線來做標準。
好了講了5S就進入正題教大家這麼操作！主要講解加工中心操作面板上各個按鍵的功用，使學生掌握加工中心的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最後以一個具體零件為例，講解了加工中心加工零件的基本操作過程，使學生對加工中心的操作有一個清楚的認識。
cnc加工圖紙
二、準備工作
加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。
三、操作步驟及內容
1、開機，各座標軸手動回機床原點
2、刀具準備
根據加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽各一把，然後用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀，刀具號設為T01，用鑽夾頭刀柄裝夾Φ5中心鑽、Φ8麻花鑽，刀具號設為T02、T03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為T04。
3、將已裝夾好刀具的刀柄採用手動方式放入刀庫，即
1）輸入“T01 M06”，執行
2）手動將T01刀具裝上主軸
3）按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫
4、清潔工作臺，安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理乾淨裝在乾淨的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確定並輸入工件座標系參數
1）用尋邊器對刀，確定X、Y向的零偏值，將X、Y向的零偏值
輸入到工件座標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為0；
2）將Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件座標系Z向零偏值，將Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，“+”、“-”號由程序中的G43、G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入“-”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中；
3）以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中。
6、輸入加工程序
將計算機生成好的加工程序通過數據線傳輸到機床數控系統的內存中。
7、調試加工程序
採用將工件座標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調試。
1）調試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作；
2）分別調試與3把刀具對應的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
8、自動加工
確認程序無誤後，把工件座標系的Z值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵運行程序，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩餘移動距離。
9、取下工件，進行檢測
選擇遊標卡尺進行尺寸檢測，檢測完後進行質量分析。
10、清理加工現場
11、關機
CNC加工廠機械加工實操第一期到此就結束了，還要不明白的歡迎大家一起探討學習。本期主講--鴻奧精密。
