隨著空氣汙染控制系統逐漸老化，一個問題隨之而來——是更換老舊系統還是對其進行現代化升級？為了尋求妥善的解決方案，歐洲一家領先的飲料罐製造商向設備工程公司杜爾發起了求助。Ball Beverage Packaging 公司，將老廠不再需要的一套現有系統遷移至位於德國蓋爾森基興的工廠，並增加一些新部件進行擴建，從而提高了其工廠的空氣汙染控制能力。
遷移總是充滿了挑戰性，而要遷移一套完整的三塔蓄熱式氧化爐（RTO，額定廢氣量：75000 m3/h）更是難上加難。動用 20 多輛貨車將重達 60 噸的設備從老廠運往新現場，在某些情況下，由於寬度超過3.5 米，還需要警察的護送。然而，這一切都是值得的：通過重複使用現有部件，Ball Beverage Packing 公司最終獲得了現代化的五塔系統，總廢氣量達 110000 m3/ h。該成本遠低於一套同等的新系統。最重要的是，該飲料罐製造商仍具有應對未來的緩存能力。
超高處理效率，零能源浪費
如同許多工業流程，飲料罐的製造會產生含溶劑廢氣。由金屬製成的罐子，其內部和外部均有塗層。當塗層在熱風乾燥機中固化時，塗層中所含的大多數溶劑會隨著廢氣一起排出。Ball 公司在其位於德國蓋爾森基興和雷克林豪森的兩個工廠中配備了蓄熱式氧化爐（RTO）。這一高度可持續的技術特別適用於處理大量的含溶劑或有氣味的廢氣，幾乎可以完全氧化有機汙染物。此外，由於 95%以上的能源消耗可在內部換熱介質中得以恢復，並且熱廢氣中包含的能量可用於預熱廢氣，RTO 系統所需的一次能源相比其他空氣汙染控制方法要少得多。當汙染物濃度達到約 1.5g/Nm3，RTO 系統即可自熱運行，換言之，無需藉助外部燃料實現運行。
作為交鑰匙項目，實施全面現代化升級
Ball 公司決定撤出雷克林豪森工廠並大幅擴建蓋爾森基興工廠時，雷克林豪森工廠的空氣汙染控制系統僅僅運行了四年。然而，雷克林豪森工廠使用的空氣汙染控制系統是一套非常老舊、效率不高的 RTO 系統。杜爾清潔技術系統事業部的項目經理Rolf Schäfer 說：“我們可以選擇將客戶的現有系統與新部件相結合，這樣不僅能以最少的財務支出將空氣汙染控制系統現代化升級至最新技術，還能根據擴建現場的需求對其進行定製。”杜爾的任務是開發一套方案，將現有的三塔系統擴建成五塔系統，並擔任該項目的總承包商。工作範圍包括拆解雷克林豪森工廠的現有系統、組織運輸、組裝舊零件與新部件進行擴建、安裝配有相應安全技術的新控制系統、讓現代化升級後的 RTO 在蓋爾森基興新工廠投入運行，以及按照那裡的生產需求進行系統設置。
節省高達 30％的成本
在項目的第一階段，杜爾工程師對現有系統進行了評估，確定了實現功能可靠且經濟實惠的升級至更高製造量的技術先決條件。“這樣的系統現代化升級確實為客戶帶來了回報。與採購一套新系統相比，他們可以節省高達三分之一的成本。”Rolf Schäfer 解釋說。
僅用兩天完成重新連接
Ball Beverage Packaging 公司實施的方案中包含許多詳細的工程設計，旨在確保兩臺新塔部件（包括相關的燃燒室部件）能夠無縫融合到現有系統中。Rolf Schäfer 解釋道：“任何的系統擴建都始於現有系統，一切都需要導向現有系統。以管道流入為例：現有管徑對於新的產能需求而言過小，且在結構上也無法擴大。因此，我們設計了一套替代方案——現在，從管道兩端流入。”
工期緊迫是巨大的挑戰，要求僅在六個月內準備好一切並投入運行。同樣緊迫的還有生產停機時間，必須在兩天內完成必要的重新連接，即在蓋爾森基興新現場，將RTO 與現有的管道系統連接。Ball Beverage Packaging 公司對新的空氣汙染控制系統甚是滿意，該系統自 2019 年 5 月起在蓋爾森基興工廠投入使用。Ball Beverage Packaging 公司的項目經理 Ilja Hober 確認說：“該系統順利投入運行，並一直穩定可靠地運行著。”另一優勢是，在處理能力翻倍後，目前僅使用了總處理能力的四分之三，這意味著 Ball 公司仍有足夠的餘量來應對進一步的增長。
圖片 1：位於 Ball Beverage Packaging 公司蓋爾森基興工廠新運營現場的現代化五塔 RTO 系統
圖片 2：位於 Ball Beverage Packaging 公司蓋爾森基興工廠新運營現場的現代化五塔 RTO 系統
圖片 3：結合現有組件和新組件組裝RTO
圖片 4：拆除預組裝的轉子和過濾器單元，以便在新現場進行重建
圖片 5：位於 Ball Beverage Packaging 公司雷克林豪森工廠舊生產點的前三塔 RTO 系統
