解決UG刀路運算慢的三個小技巧!
在編程的行業裡很多的朋友都講到UG在算刀路很慢而像：CIM等軟件的運算速度快等等。以前也受過此類困惑。慢慢在工作中總結出一一套加快運算時間的辦法。刀路參數的設定就沒啥可說的，這靠大家在平時工作中的積累。給大家講幾個小技巧，刀路的運算的時間可以明顯加快。在運算大模或曲面比較複雜的模具時效果更明顯。
1、能不選擇加工部件（面）絕對不選部件（面）；必須選面時，如果可以通過做個輔助體或線解決，我想多用個10秒鐘來做輔助體還是很划算的。
2、算複雜曲面和大模刀路時，先抑止刀軌顯示。（此功能可以在最大程度上減小CPU和顯卡在運算刀路時因顯示刀路軌跡所受的負荷，忙的時候，看著刀路一條條的顯示出來，心裡那個急啊，真想將電腦給砸了。）
3、如果使用了前兩種方法還覺得慢，可以將刀路參數設定好後。啟用UG後臺運算功能。關閉文件先不管他了，找點別的事幹幹。過個幾分鐘再打開文件檢查刀路。
模具編程心得
寫刀路的一些經驗
寫刀路的一些經驗[分享] 銅公加工方法及注意事項
銅公加工方法及注意事項：
在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到座標原點，最高點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。
在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。
加工銅公要注意的事項：
火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小捎勺瞿ＪΩ付ā?
銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。
加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角光刀用球刀光曲面。
開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍，以免直播太多的空刀。
銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。
銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準面。
銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。
加工銅料的有關經驗參數：
刀具大小
1~2
3~5
6~10
12~20
進給率(FEED rate)
50~200
（50~100）
200~500
（50~300）
500~1000
（200~600）
1000~2000
（600~1000）
主軸轉速(SPINDLE)
3000
3000~2500
（2400~1200）
2500~2000
（1200~700）
1500~2000
（600~250）
注：括號內為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。
前模開粗的問題：
首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。
前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應儘量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也儘量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數，而型腔要留0.2~0.5的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工餘量設為0。
前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。
前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數，而碰穿面可以留0.1餘量，以備配模。
加工後模常碰到的問題：
後模有原身科或鑲科二種，後模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應儘量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。
後模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量裡留負料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正一個料位或者把科畫出來。
原身科常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則後模分為藏框和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。
科芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口臺階。
為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s
科芯光刀時公差和步距可以稍大一點，公差0.01~0.03進給0.2~0.5。
散銅公加工中的問題：
有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數，校表基準。
薄盤位銅公的加工：
這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度a做準，但d留大點餘量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一週繞著走刀，而要分成二邊分別走。
左、右件和一出二的方向：
有時一套模會出二個零件，對於分左右件的，圖形能過
鏡射來製作。如果是出二個相同的零件，則圖形一定要在XY內平稱或旋轉，一定不可以鏡射，務必小心，不要搞反方向，
模具的方向：
模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前後模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。
曲面上的槽或凸臺等一些裝飾線條，因為比較窄，所以不好加工。對於凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然後再補一個散公做出沉面，凸臺一般只能分開做一個散公，大銅公不做，這樣才能保證質量。
模具，產品的配合公差：
一套產品通常有幾個及十幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產品設計圖沒有考慮配合問題。
底，面殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是*支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。
大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.
大身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。
大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面下來。
出模斜度（拔模角）
朔膠模都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蝕紋的模具，出模角要做大一點，2o~5o，視蝕紋粗細而定。
下刀問題
很多時候，鰵刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鰵刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。
搶刀，彈刀，掉刀
當加工量比較大時，刀夾得太長，刀太小時常會發生這種情況。
加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發生，如光側面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發生。
刀具夾得太長，刀具裝得長短對加工很重要，應儘量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標明刀具的裝夾長度。
轉角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側面。
象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，最後用R4的刀清角光刀。
14）磨小刀
電腦
電腦鑼國為要加工的形狀各異經常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾佔才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀面）要比後而高，即有一定后角。
過切檢查
過切是masterCAM經常會發生的問題，千萬要小心。過切可能出現在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數設定、立體圖都正確，也有可能發生，有些是軟件本身的失誤，最主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反覆檢查，沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。
銑削方向：
電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內槽都是左補償。當加工左右對稱的形狀時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。
程序紙的寫法為了和操作機床的人員溝通，程序紙應包括1）程序名2刀具大小及長度3加工刀路方法4加工餘量
5開粗或光刀6圖檔名稱
18.圖形管理
電腦圖應妥善分檔管理，最好是一個產品建一個目錄，一個零件起一個別名字，如銅公圖名為A10，後模圖可為A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。
19.不同軟件間格式轉換：和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低於7版本可以先在autocad轉成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉成IGS格式。
20.DNC用法：
程序完成後，經過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦裡實際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤抄2通過局域網傳送。然後啟動DNC軟件，找到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。
21座標系：
有三種，機械座標系，加工座標系，臨時座標系三種。機械座標系，機械零點是機械上一個基準點，每次開電後，原點歸零後就被確定下來，機械零點的位置由機械廠定，不要改變。加工座標系是用於工件加工的，是機械座標系的子座標系，取機械座標系中的一個點（一般是工件中心點）作為座標原點，將這個點的機械座標值記錄下來，作為加工座標系列的原點，即可設加工座標系。臨時座標系：隨時以每一個點清零作座標原點。對應於座標值也有三種座標值：機械座標值，加工座標值，臨時座標值（也稱相對座標值）
22.常用過濾值：
常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲面半徑較大取小值。
過濾可有效地減小程序容量，走刀更加暢，但過大則影響加工精度
常用的加工方法
(1)精銑上表面，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用FACING_MILLING；
(2)粗加工外形，加工方法採用MILL_ROUGH，操作採用PLANAR_PROFILE；
(3)粗加工內腔，加工方法採用MILL_ROUGH，操作採用PLANAR_PROFILE，側面餘量留1㎜；
(4)精加工內腔，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用FINSH_FLOOR，側面餘量留0?1㎜；
(5)精加工內腔底平面，加工方法採用LATHE_FINSH，操作採用PLANAR_MILL；
(6)加工止口，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用FINISH_WALLS；
(7)加工內腔缺口，加工方法採用MILL_FINSH，操作採用CLEANUP_CORNERS；
(8)預鑽孔，加工方法採用DRILL_METHOD，操作採用SPOT_DRILLING；
(9)精加工外形，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用PLANAR_PROFILE；
(10)加工外凸臺圓角，加工方法採用MILL_FINSH,操作採用FINISH_WALLS（翻面後，裝夾完成後開始另一面的加工）；
(11)去除工藝夾頭，加工上表面，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用FACING_MILLING_AREA；
(12)加工內腔，加工方法採用MILL_FINISH，操作採用PLANAR
