日前，嘉峪關市生態環境局對甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司不鏽鋼新建中頻爐項目環境影響報告書進行批覆，同意該項目《報告書》中所列建設項目的性質、規模、地點以及擬採取的環境保護措施。
酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司具備年產鐵1000萬噸、鋼材1200萬噸（其中不鏽鋼120萬噸）的生產能力，具有采礦、選礦、燒結、焦化、鍊鐵、鍊鋼、熱軋、冷軋的完整鋼鐵產業鏈條，技術裝備水平進入國內同行業先進行列。不鏽鋼分公司具備年產120萬t不鏽鋼坯生產能力，其中300系列不鏽鋼連鑄坯36萬t/a，400系列不鏽鋼連鑄坯84萬t/a。
300系列不鏽鋼生產線採用電爐+AOD轉爐的生產工藝，鉻鐵、鎳鐵等主要合金原料均在電爐及AOD轉爐投放。由於電爐及AOD轉爐工藝須大量吹氧進行熔化，在生產過程中，部分鉻、鎳等合金元素被氧化後，形成氧化物轉化成爐渣，成為固體廢物，不僅增加了電爐及AOD轉爐的冶煉負擔，使冶煉週期延長，而且降低了金屬收得率，造成冶煉成本增加。
為了有效提高重要原料的利用率，保持產品品質穩定性，降低生產成本，甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司擬對不鏽鋼分公司300系列不鏽鋼生產線前端熔化工藝進行優化及技術改造，擬在現有不鏽鋼分公司鍊鋼分廠新增1座50t中頻爐及配套設施，將部分鉻鐵、鎳鐵合金轉移至中頻爐進行熔化，並相應地減配在現有電爐熔化物料，中頻爐與電爐輪換使用，再經現有AOD轉爐冶煉。由於本次調整隻是對前端電爐工藝進行調整，鍊鋼產能受後續工序AOD轉爐制約，因此技改完成後，不鏽鋼分公司300系列不鏽鋼連鑄坯保持36萬t/a不變，但經技改後，在電爐、中頻爐階段鎳、鉻綜合收得率較現有工藝分別提高1%和4%。
因此，本次項目新增中頻爐，不增加現有鍊鋼產能。
隨著酒鋼不鏽鋼產品結構調整力度的不斷加大，常規304鋼種生產比例和電爐開動率逐步下降，具備了中頻爐和電爐交替輪換生產的條件。同時，中頻爐參與高鎳、高鉻品種鋼（2205、310S等）的生產，較電爐更有成本優勢。中頻爐的投用，將有效提高不鏽鋼鍊鋼工藝的靈活性，通過工藝優化組合，進一步豐富產品種類並實現多元化經營。
同時，中頻爐和電爐輪換生產，有助於降低電爐電極、耐材成本。並且將有效提高不鏽鋼鍊鋼工藝的靈活性和原料的適應能力，還可解決後續面臨的鎳（FeNi10）、鉻（爐料級鉻鐵）資源短缺的問題。選用50t中頻爐可以與鍊鋼生產節奏相匹配，可以靈活實現鋼水冶煉和調配。
