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光纖熔接需用到的工具
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將光纖穿過光纖收容箱或光纖配線架
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光纖熔接的準備工作
步驟1：剝光纖加固鋼絲（約剝1米長）
步驟2：
步驟3：
步驟4：剝光纖外皮（約剝1米長），用紙將油脂擦拭乾淨
步驟5：剝光纖金屬保護層 （用美工刀輕刻）
步驟6：輕拆光纖讓金屬保護層斷裂（彎曲角度不能大於45度）
步驟7： 用美工刀在四周輕刻，不要太用力以免損傷光纖
步驟8：輕拆光纖讓塑膠保護管斷裂（彎曲角度不能大於45度）
步驟9：
步驟10： 用較好紙巾或脫脂棉花沾酒精
步驟11： 清潔每一小根光纖
步驟12：套光纖熱縮套管
下圖是光纖熱縮套管
步驟13：剝光纖絕緣層
步驟14：用沾酒精紙巾將光纖擦試乾淨
步驟15：用光纖切割器斬切光纖 （斬切長度要適中）
步驟16：將斬好的光纖放到光纖熔接機的一側（如下圖最好）
步驟17：固定好光纖
步驟18：光纖跳線的加工，居中剪斷開做成尾纖（圖略）
步驟19 ：剝開尾纖的外保護層，並用剪刀剪斷石棉保護層
步驟20：剝好的尾纖內絕緣層與外保護層之間長度至少20cm
步驟21： 用沾酒精紙巾將光纖擦試乾淨
步驟22： 用光纖切割器斬切尾纖 （斬切長度要適中）
步驟23：將斬好的尾纖放到光纖熔接機的另一側（兩光纖儘量對齊）
步驟24：固定光纖跳線
步驟25：按“SET”鍵開始熔接光纖
步驟26：光纖 X、Y 軸自動調節
步驟27：熔接結束觀察損耗值若熔接不成功會告知塬因
步驟28：用光纖熱縮套管完全套住剝掉絕綠層部份（剝光纖時要控制好長度）
步驟29：將套好熱縮套管的光纖放到加熱器中
步驟30：按“HEAT”鍵加熱
步驟31：取出已加熱好的光纖（以上述項是焊一芯光纖步驟，重複至其他熔接完成）
步驟32：熔接好的光纖經過加熱使熱縮管縮緊好（使之可以保護熔接點），冷卻後成組將熱縮管整齊裝入光纖配線架上的盤線板內
步驟33：將熱縮管整齊裝入光纖配線架上的盤線板內後，將多餘光纖盤好並用封箱膠紙固定在配線架盒內
步驟34：光纖固定好盤光纖完成並將光纖接頭接入光纖耦合器
步驟35：光纖配線架安裝完成後開始跳纖給設備使用
光纖熔接是一個熟能生巧的工作，並不是看別人熔接一次兩次就能掌握的，只有你擁有相應的設備經過專業的培訓後才能更快速更準確有質量保障的熔接光纖。
附錄一：光纜終端盒接續示意圖
附錄二：光纖的組成以及光纖熔接應該遵循的原則
1、光纖的組成
光纖由表皮塑料（保護作用，防水，防腐蝕）加強鋼芯（保護作用），中心塑管，油膏（潤滑作用）光芯，組成。光纜根據使用的需要，可以購買多芯的，比如：2，4，6，12，24、48芯等等……
2、光纜熔接時應該遵循的原則
芯數相同時，要同束管內的對應色光纖;芯數不同時，按順序先熔接大芯數再接小芯數，常見的光纜有層絞式、骨架式和中心管束式光纜，纖芯的顏色按順序分為藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。多芯光纜把不同顏色的光纖放在同一管束中成為一組，這樣一根光纜內裡可能有好幾個管束。正對光纜橫切面，把紅束管看作光纜的第一管束，順時針依次為綠、白1、白2、白3等。
以6芯、12芯、24芯的為例，見下表：
附錄三：盤繞光纖的規則和盤纖的方法
盤繞光纖的規則：
第一步：沿松套管或光纜分枝方向為單位進行盤纖，前者適用於所有的接續工程；後者僅適用於主幹光纜末端，且為一進多出。分支多為小對數光纜。該規則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內的光纖、或一個分技方向光纜內的光纖後，盤纖一次。優點：避免了光纖松套管間或不同分枝光纜間光纖的混亂，使之佈局合理，易盤、易拆，更便於日後維護。
第二步：以預留盤中熱縮管安放單元為單位盤纖，此規則是根據接續盒內預留盤中某一小安放區域內能夠安放的熱縮管數目進行盤纖。在實際操作中每6芯或每12芯為一盤，極為方便。優點：避免了由於安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現急彎、小圈等現象。
第三步：特殊情況，如在接續中出現光分路器、上／下路尾纖、尾纜等特殊器件時，要先熔接、熱縮、盤繞普通光纖，再依次處理上述情況，為安全常另盤操作，以防止擠壓引起附加損耗的增加。
盤纖的方法：
1、先中間後兩邊，就是先將熔接好的熱縮管逐個放置在固定槽中，然後再處理兩側餘纖。這樣盤繞有利於保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損壞。在光纖盤纖預留盤空間小，光纖不易盤繞和固定時，使用該方法。
2、已一端開始盤纖，依次固定熱縮管，逐步處理餘側端的光纖。該方法的優點在於避免出現急彎、小圈現象，對光傳輸要求很高的接續，我們首選該方法。
3、特殊情況的處理：
當出現個別光纖很長（或很短）時，可將其放置在最後單獨盤繞；帶有特殊光器件（如分光器），可將其另盤（墊隔）處理，若與普通光纖共盤處理時，應將其輕置於其它光纖之上，兩者間加緩衝襯墊，以防擠壓造成斷纖，且特殊光器件的尾纖不可過長。
4、按餘纖長度和預留盤空間大小，順勢自然盤繞，切勿生拉硬拽，應靈活的採用圓、橢圓、“∞”等多種圖形盤纖，單要確保盤纖直徑D≥4cm，儘可能最大限度的降低盤纖造成的附加損耗。如下圖：
