要提高不锈钢耐腐蚀性能，焊接操作时，应注意的事项如下：
1，应禁止在不锈钢焊件表面上随意引弧，焊件表面的局部灼伤是产生腐蚀的根源,尤其是耐腐蚀,性要求较高的不锈钢焊件。
2，对不锈钢表面要求较高的焊件,应在坡口两侧50mm,范围内涂上用白垩粉调成的糊剂,以避免焊接时金属飞溅物损伤不锈钢表面,影响焊件的耐腐蚀性能。
3，进行装配定位焊时,定位焊缝应该准确地焊在焊件坡口,内侧,不应移到坡口外的焊件表面上。
4，定位焊使用的焊条,应与焊接时所使用的焊条相同,绝对不允许任意用碳钢焊条来代替。
5，不锈钢焊件表面不宜有刻痕、弧痕、污痕及焊后的渣壳等。否则,会促使不锈钢表面腐蚀,不可忽视。可通过认真清理或对不锈钢表面进行抛光,提高其抗腐蚀能力。表面粗糙度值小的不锈钢表面,能产生一层致密而均匀的氧化膜,可保护内部金属不再受氧化和腐蚀。
6，焊接结束或中断焊接时,应将弧坑填满,以防产生弧坑,裂纹。
7，焊接时应将焊件与地线紧密接触,以避免焊件与地线的,不良接触,产生弧光灼伤不锈钢表面,影响其耐腐蚀性能。
8，为避免焊接时碳和杂质混入焊缝,影响不锈钢焊件的耐腐蚀性,应在焊接之前将焊缝两侧20~30mm范围内用丙酮擦干净。
9，不锈钢钢材在贮存或运输时,不宜与一般钢材混在一,起,以免被铁锈等杂质污染。
10，不锈钢表面应避免擦伤或碰撞。特别是划线下料时,严禁使用划针或打冲眼,否则将直接影响其耐腐蚀性能。
11，对不锈钢焊件进行坡口加工时,不得使用碳弧气刨,以,免出现增碳现象,对焊件抗晶间腐蚀不利,应该采用机械加工或等离子弧切割下料。
12，不锈钢钢材矫正时,不得直接用锤子锤击,以免造成工,件表面出现凹痕,影响其耐腐蚀性能。
13，容器的封头等零件最好采用冷压成形,不宜采用热压成,形。若必须进行热压成形,应当检查耐腐蚀性的变化,并进行相应的热处理。
14，不锈钢进行焊后热处理时,加热前钢材表面不宜残留油,脂等污物,必须清理干净,以免加热时产生渗碳现象。加热要均匀,当进行800~900℃以上消除应力处理时,在850℃以下升温要缓慢。但是,850℃以上的升温要迅速,以避免增大晶粒长大的倾向。
15，不锈钢进行磨平、抛光、酸洗和钝化的表面处理,不得轻率马虎操作,其处理工艺必须遵守操作规程,以钢材表面呈均匀的银白色为宜。
