毛绒玩具的市场很广泛，不但深受小朋友们的喜爱，而且很多成年女性对毛绒玩具也特别感兴趣。
对于如此市场，咱们生产厂家应该如何提高产品质量，抢占更多的市场？
这两步你得做好！
一、 裁剪
1. 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上，毛向必须一致;
2. 所裁毛绒的层数不允许超过8层，T/C布，尼龙布，电子丝绒，拉毛布等薄式布料不允许超过36层，单层或者小多层裁剪是最好的，能最大程度的保障材料的精度和质量；
3. 检查裁片是否与裁板吻合，裁片的最上层与最下层有无误差，当发现有误差时，应检查裁片的层数与刀模的刀口;
4. 裁片的颜色不允许有色差，必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生;
5. 有白边的布料，裁床时注意不要将白边裁进去，凡裁片有白边应视为不合格品。
以前的传统裁剪方法已经很难满足咱们的需求了，现在使用率最广泛的裁剪方式是采用刀片自动裁剪设备（奥镭），弥补了之前的裁剪缺陷，让产品更具有竞争力，从效率、精度、质量上都有非常明显得增加，同时也降低了生产成本和人工成本。
二、 车缝
1. 车缝的止口应不少于3/16″尺寸小的玩具的止口应不少于1/8″;
2. 车缝时两块布料必须对齐，止口应该均匀。不允许宽窄不一。(特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝);
3. 车缝的针距，每寸应不少于9针;
4. 车缝的末端必须有回车针;
5. 车缝用的车线，必须合乎拉力要求(见前面QA试验方法)且用色正确;
6. 在车缝中，车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进，避免形成秃毛带;
7. 布标上的车缝，首先应检查所用布标是否正确，不允许将布标上的文字，字母车进去。布标不能打皱，位置不能倒转;
8. 车缝时，玩具的两手，两脚，两耳的毛向必须一致，并且要对称(特殊情况除外);
9. 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐，玩具身体接合处的车缝线必须吻合。(特殊情况除外)。
10. 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生;
11. 车缝好的半成品应该放在固定位置，以免丢失及弄脏;
12. 所有裁剪工具应该妥善保管，上下班要认真清理;
13. 遵守客户的其它规定与要求。
把每一步做好，才能产出让人眼前一亮的产品，奥镭已经帮助很多毛绒玩具厂家完成了转型升级，把好的设备给需要的人。
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