點擊免費閱讀130+期《棉紡織技術》電子刊
《棉紡織技術》2020年3月（第48卷，總第581期）火熱發售中，歡迎訂閱。
訂閱方式：
-83553540
原文刊自：2020年2月
第48卷（總第580期）
摘 要
探討皮馬棉11.8 tex 集聚針織紗的工藝優化措施。為解決皮馬棉生產線從前紡到細紗都有繞、纏、堵情況，在優選車間溫溼度管控、提高梳棉刺輥速度、加強前紡工序清潔工作的基礎上，加強膠輥的選型、磨礪和後處理工作，做好上下膠圈的新舊合理搭配和網格圈的配置、維護，加強細紗運轉操作及日常設備維護工作等，經過一系列的技術攻關，成紗各項質量指標都滿足了用戶要求。認為：解決好皮馬棉的“繞，纏，堵”問題，可有效提升針織紗質量。
關鍵詞
皮馬棉；針織紗；集聚紡；車間溫溼度；棉結；短絨率；膠輥；膠圈
1 皮馬棉原料性能
馬克隆值4. 06，平均長度36. 1 mm，短纖指數8. 1%，棉結149 粒/g，斷裂強度4. 74 cN/dtex，回潮率5. 6%，含雜率2. 3%。原料棉蠟重，汙染棉、索絲較多。
2 生產工藝流程
FA002 型抓棉機→FA113 型開棉機→FA022型多倉混棉機→FA106 型清棉機→FA203 型梳棉機→FA306 型並條機（預並）→JSFA360 型條卷機→JSFA388 型精梳機→FA326 型並條機→JWF1416 型粗紗機→DTM129 型細紗機
3 各道工序主要工藝參數
清棉：抓棉機打手速度950 r/min，開棉機開松輥速度620 r/min，清棉機打手速度400 r/min。
梳棉：生條定量18. 5 g/5 m，錫林速度430 r/min，刺輥速度880 r/min，蓋板速度180 mm/min，錫林與蓋板隔距0. 23 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 20 mm、0. 23 mm ，出條速度86 m/min。
預並：定量21 g/5 m，併合數5 根，後區牽伸1. 76 倍，出條速度300 m/min 。條並卷：定量67 g/5 m ，併合數24 根，出條100 m/min 。
精梳：錫林速度250 鉗次/min。並條：6根併合，出條260 m/min。
粗紗：定量5. 6 g/10 m，捻係數95，錠速950 r/min。
細紗：捻係數340，鉗口隔距3. 0 mm+ 壓力棒，C1UL UDR 型6/0#鋼絲圈。
4 紡制皮馬棉品種存在的主要問題
該批皮馬棉開始生產時狀況不佳，從前紡到細紗都有繞、纏、堵情況，清梳階段纏繞打手，預並、精梳階段堵喇叭口、纏繞膠輥和羅拉，並條纏繞膠輥，粗紗有大粗節，細紗只要須條斷頭就會纏繞膠輥和羅拉，生產不暢。
5 系列技術攻關措施
5. 1 加強車間溫溼度管控
經多次調節、試驗，適合的車間溫溼度保證了生產的基本正常運轉。各工序車間溫溼度調節結果見表1。
5. 2 優選梳棉刺輥速度
為減少棉結和短絨，我們通過適當調整刺輥速度和出條速度，尋找合理工藝參數。棉結、短絨優化結果見表2。其中，原方案（調節前）為刺輥速度780 r/min、出條速度80 m/min；調節後方案1 刺輥速度880 r/min、出條速度70 m/min，方案2 刺輥速度880 r/min、出條速度86 m/min。
由表2 可以看出，採用880 r/min 的刺輥速度後，棉結和短絨率均有下降。考慮到產量和質量均衡，提高刺輥速度後，如果棉結高，將該機臺出條速度降到70 m/min，可有效降低棉結。
5. 3 做好前紡工序的清潔工作
開清棉工序。要利用運轉早班關車清潔或常日班大掃車的計劃，進行空倉徹底清潔多倉混棉機內部打手、羅拉纏花，並對各部塵棒進行打磨擦洗，做到光滑無毛刺。減少原棉與羅拉間的打擊和摩擦；減少開清棉雜質在落雜區塵格、輸
棉通道上的積累；減少各部打手軸頭、多倉棉箱打手、羅拉間的束絲纏繞；減少棉纖維的黏連，使原棉得到全面開松和落雜。
梳棉工序。縮短皮馬棉生產線機臺的揩車週期；每週實施2 次蓋板抄針清潔工作；對機臺的大小漏底定期進行清潔，確保梳理過程不繞、不纏、不堵。要重點檢查、清潔棉流通道和開松部件的光潔度，使纖維能順利轉移，減少返花，防止堵塞。對所有棉條通道黏附的黏稠物、嵌花，要用柔軟的乾布擦淨後再用粉筆灰拋光。
精梳工序。用溫熱溼布清洗、揩擦鉗板上下鉗唇、分離羅拉、牽伸羅拉、所有棉條通道、落棉通道、三角氣流板黏附的黏稠物和嵌花，然後用柔軟的乾布擦乾，再用粉筆灰拋光；將頂梳浸泡在43 ℃溫熱水的容器中約8 min，用板刷清洗頂梳針齒間嵌塞的黏稠物，清洗乾淨後用壓縮空氣吹乾。
5. 4 加強關鍵的專件器材管理
5. 4. 1 加強各工序膠輥的選型、磨礪和後處理增加前紡膠輥的擦洗次數，減少膠輥表面纏繞現象；合理做好各道工序的膠輥週轉備用量工作。
預並膠輥、條卷膠輥和精梳牽伸膠輥選擇邵爾A80 度~ 邵爾A82 度，表面磨礪光潔度0. 4 μm~0. 8 μm，有色AB 塗料1∶3 筆塗兩遍，48 h 避光晾乾後上車使用，每4 h 用納米抗靜電劑均勻揩擦膠輥兩遍，15 min 後上車使用。
精梳分離膠輥選擇邵爾A70 度~ 邵爾A76度，表面磨礪光潔度0. 7 μ m~1. 1 μ m ，用抗繞劑1∶10 筆塗兩遍，48 h 避光晾乾後上車使用，每8 h 用膠輥膠圈專用清洗劑擦淨膠輥表面一遍，無需溫熱水清洗，15 min 後上車使用。
並條膠輥選擇邵爾A80 度~邵爾A82 度，表面磨礪光潔度0. 4 μ m~0. 8 μ m ，有色AB 塗料1∶4 筆塗兩遍，48 h 避光晾乾後上車使用，每4 h 用膠輥膠圈專用清洗劑擦淨膠輥表面，無需溫熱水清洗，15 min 後上車使用。要認真做好並條膠輥週轉備用量工作。
粗紗膠輥選擇邵爾A76 度左右，表面磨礪光潔度0. 4 μm~0. 7 μm，有色AB 塗料1∶6 筆塗兩遍，48 h 避光晾乾後上車使用，每8 h 用膠輥膠圈專用清洗劑擦淨膠輥表面一遍，膠輥每3 天下機用43 ℃溫熱水洗擦、清洗、晾乾，避光回彈48 h 後周轉上車使用。
細紗膠輥選擇邵爾A65 度左右，表面磨礪光潔度0. 6 μm~1. 0 μm，有色AB 塗料1∶15 筆塗一遍，24 h 避光晾乾後再光照90 s 上車使用，膠輥每10 天下機用43 ℃溫熱水洗擦、清洗、晾乾，避光回彈48 h 後周轉上車使用。加強日常巡檢膠輥工作，發現問題及時調換。
5. 4. 2 加強膠圈的新舊搭配使用和日常維護
紡制皮馬棉11. 8 tex 集聚針織紗，上、下膠圈表面容易黏附大量的棉蠟、汙垢，使上、下膠圈運行不平穩，牽伸中的纖維產生上下分層現象，造成無規律紗疵，影響條幹水平。
配置新上膠圈和已使用1 月~2 月並經過保養的下膠圈；上、下膠圈定期進行清洗、分揀和整理，保養週期一般不超過2 月。日常巡檢工作和揩車工作中，要仔細剔除上、下膠圈中的夾花，使上、下膠圈運轉伏貼，杜絕紡紗過程中的膠圈抖動、打頓等現象，杜絕紗條在牽伸後區“ 打彎”和在前鉗口處出“硬頭”現象。
5. 4. 3 加強網格圈的配置、維護和合理使用
嚴格的清潔管理是紡制皮馬棉11. 8 tex 集聚針織紗的前提條件。機臺清潔工作必須得到保證，否則會導致局部的纏繞、黏網格圈，嚴重影響網格圈的負壓集聚性能並縮短網格圈的使用壽命，從而影響成紗質量。
配置140 目網格圈，網格圈下車維護保養原則是“ 多吹，少洗，勤更換”。揩車調換下來的網格圈先用壓縮空氣吹淨浮灰、棉絮，再揀剔掉破損、壞邊、變形和堵塞嚴重的網格圈，然後使用網格圈專用清洗劑（清洗劑∶溫水=1∶50）在超聲波清洗機中清洗，確保網格圈的表面滑爽、清潔和良好的負壓集聚性能。日常巡檢工作中，網格圈積花揀剔也是必須檢查的項目之一。
5. 5 加強細紗運轉操作及日常設備維護
運轉擋車工應加強巡迴，及時處理斷頭，接頭前要檢查U 形導紗杆、喇叭口、集聚槽口和前羅拉的附花情況，做好紗疵把關工作；常日班揩車工作中，要用銅絲刷仔細剔除前羅拉溝槽的附雜；日常巡檢工作中，要用手電筒仔細檢查前羅拉附雜並及時剔除。
6 質量數據
經過一系列的優化後，皮馬棉11. 8 tex集聚針織紗生條的AFIS棉結42粒/g，重量短絨率9. 1%，根數短絨率27. 7%；精梳條的AFIS 棉結10 粒/g，重
量短絨率5. 2%，根數短絨率12. 6%。紡制的皮馬棉11. 8 tex 集聚針織紗條幹CV 11. 1%，-40%細節14 個/km，-50% 細節0 個/km，+35% 粗節49 個/km ，+50% 粗節4 個/km ，+140% 棉結62 個/km，+200% 棉結16 個/km，毛羽H 值3. 01，平均斷裂強力302. 4 cN，條幹質量穩定。
7 結束語
皮馬棉生產線從前紡到細紗都有繞、纏、堵情況，給車間管理帶來了很多問題。通過加強車間溫溼度管控、優選刺輥速度、加強前紡工序的清潔工作、加強關鍵的專件器材管理工作、加強細紗運轉操作及日常設備維護工作等一系列技術攻關措施，使生產狀況得到了有效改善，成紗各項質量指標都滿足了用戶要求。
注：文中紡織專用助劑由泰州市華達紡機廠提供，技術諮詢聯繫周澤峰13951168110
資料來源：棉紡織技術
輪值編輯：趙繼誠
棉紡織技術新傳媒梭子電臺、侃刊而談、紡織幫三大資源免費學習
有用！停工不停學，棉紡織技術又免費開放三大技術專欄！
66名專家報告視頻，點擊即可免費回看！
10年130期+《棉紡織技術》電子刊限時免費領取，2020年最新期刊點擊可讀
棉紡織技術新傳媒向全國紡織從業者免費開放海量在線紡織學習資源
【免費領取】11大板塊 104節紡織乾貨課程全部免費
棉紡織技術新傳媒（微信號：mfzjsxcm）
部分素材來源於互聯網 如有侵權請聯繫刪除 轉載請務必註明來源
商務合作：柴經理 029-83553552加群聯繫：ALEX 029-83553543 梭子講堂-小新（微信：suozi01）課程諮詢：Cindy 029-83553544轉載聯繫：小番薯 029-83553544
