蘭溪擁有一批國際先進織機，過去都是埋頭單幹的“啞巴”。為讓它們能夠彼此“對話”，蘭溪去年開始對紡織行業進行智能化改造，1萬多臺紡織機器實現數據共享。受織機工作效率提升、用電耗能下降等影響，當地30家試點紡織企業今年1月至9月平均利潤同比提升12.3%。
近日，記者在浙江鑫海紡織有限公司數據中心看到，一塊大屏幕佔滿整面牆，上面閃爍著各個車間的機器設備運轉情況。“你看，1002號織機經軸還剩87.5米，3.65個小時後就織完了，要及時換軸。這個數據預警會告訴穿筘車間，在織機換軸前，把經軸紗運到，不讓織機空等。”數據中心主任金建松介紹，光這一項技術就讓織機的使用效率提升了10%，產量提升10%至15%，利潤提升近1%。
紡織業是蘭溪的主導產業，規上企業總產值佔全市三分之一，出口額佔全市二分之一。蘭溪紡織裝備先進，擁有國際先進織機2.5萬多臺，生產的全棉休閒彈力面料佔全國八成，牛仔面料出口佔全國七分之一。然而由於這些機器設備來自不同國家，型號不一，通信協議不同，機器間無法“對話”，只會“埋頭單幹”。蘭溪市委主要負責人說，進行智能化改造，打通生產各環節、生產與銷售環節的數據橋樑，已成為產業發展的必然要求。
去年，蘭溪率先提出創建紡織行業智能製造示範市，引導紡織企業從拼設備轉向拼系統打通、拼數據利用，還專門邀請省智能製造專家委員會專家組入駐，調研製定了詳細的實施方案。同時，通過政策保障化解企業後顧之憂，對列入試點的企業給予軟硬件、上雲總投入50%補助，最高可達500萬元；當地政策性擔保公司還可給予每家試點企業500萬元的專項擔保貸款。
鑫海紡織是蘭溪最早進行試點的紡織企業，也最早享受到機器“對話”的實惠。金建松告訴記者，織機運轉需要空氣壓縮機供氣，空氣壓縮機是工廠裡的“用電大戶”。以往，機器間不會“對話”，工作的織機實時需要多少氣，空氣壓縮機不知道，一天到晚用同樣力度供氣，造成很大的浪費。如今，織機需要多少氣，空氣壓縮機就供多少，實時自動調整，每月節省電費10%。“光這一項，一年就能節約成本近500萬元。”金建松說。
自動化驗佈設備與織機的互聯互通還明顯提升了產品合格率。裝有高速攝像頭的自動驗布機每分鐘驗布長度是人工的3倍，一旦發現布匹疵點，還會上傳數據到雲端服務器進行對比，提醒工作人員到相應的織機查看、修復。另外，機器數據共享，企業精準掌握“家底”後，能夠高效地進行原材料採購、訂單生產，大大節省了成本。
