前言：进入冬季，气候的变化造成实木复合门变形开裂，解决这一问题，提升木门质量，需要各木门生产企业严格把控实木复合门的质量标准。
目前我国木门行业发展十分迅速，种类繁多，其中实木复合门在市场上占的份额越来越多，并受到消费者的青睐。与实木门相比，实木复合门具有高性能、低成本的优势，其设计表现形式也多种多样。
平板造型
镶板造型
压线造型
而随着天气越来越冷，冬季到临，许多家庭因为保暖而在室内采取供暖措施，使室内空气更干燥，造成实木复合木门严重缺水，而发生开裂变形。
开裂、变形现象
全国各主要省市自治区门扇的变形率
因为构成实木复合门的材料，除部分饰面及封边材料外，主要为木材及木质复合材料，所以影响其稳定性的根本原因在于材料内外部的水分交换和应力分布不均。
门扇应力情况
造成门扇应力分布不均很大的原因是不同地域的气候差异、气候变化的剧烈程度所致，下面我们通过一组数据图来印证气候变化对实木复合门变形的影响：
四类气候区门扇变形率月份分布
温度对各气候区典型省份门扇变形率月份分布的影响
降雨量对各气候区典型省区门扇变形率月份分布的影响
湿润指数对各气候区典型省区门扇变形率月份分布的影响
从以上图表可以看出，门扇变形具有明显的地域特征，受使用地气候环境，特别是降雨量、湿润指数等气候特征的影响很大。为减少实木复合门的变形问题，需要木门生产企业严格把控质量标准。实木复合门的总体质量标准主要涉及三方面：
一、加工及组装精度
对于门扇和门框，标准规定的加工精度为：门扇、门框的厚度允许偏差±0.5mm；门扇宽度、高度允许偏差±1.0 mm；门扇、门框部件连接处高低差≤5mm；门扇、门框垂直度和边缘直度≤1.0 mm/lm；门扇表面垂直度≤1.0 mm/500mm；门扇翘曲度≤0.15%。
二、外观质量
1、门扇：花纹近似或基本一致，色差不明显，不允许出现腐朽、鼓泡、分层、加工波纹和污染缺陷。
2、门框表面装饰单板：单板裂缝、拼接离缝、叠层、凹陷、压痕、鼓包、毛剌沟痕、刀痕、划痕、砂透等其他缺陷应控制在一定范围，不影响美观。
3、油漆涂饰层：不允许出现漆膜流挂、漆膜鼓泡、漆膜脱落的缺陷；针孔、表面漆膜皱皮、漆膜粒子及凹槽线型部分等缺陷也应控制在一定范围内。
AB胶木门生产线可以实现木门高效、高质加工。具体流程是中间芯板涂B胶后通过龙门夹紧对齐运输机到自动组坯系统；同时，上下门板涂A胶通过烘干翻板后进行龙门自动组坯系统，上下门板+芯板在自动组坯系统组坯对齐定位后进入短周期压机进行冷压复合。
AB胶智能冷压生产线示意图
木门AB胶生产线上料及下料龙门
通过设备连线、软件配合等手段能够基本实现木门无人智能复合，无人化主要体现在AB胶分开自动涂胶、按顺序自动组坯以及智能短周期压制；通过龙门自动上下料、龙门夹紧穿插输送，实现木门快速短周期制造（70秒左右一扇木门）。
大自然木门AB胶生产线
三、理化性能
实木复合门的理化性能包括：含水率、表面胶合强度、表面抗冲击、漆膜附着力、漆膜硬度和甲醛释放量等指标。
1、含水率：规定范围在6%-14%之间。在原材料准备过程中，各种木材、人造板材的含水率需严格控制在此范围内。
2、表面胶合强度：规定实木复合门的表面胶合强度4MPa，检测方法按照GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》进行。
3、表面抗冲击：规定漆膜附着力不小于3级；漆膜硬度不小于HB；表面耐洗涤液即试件表面经浸透试液滤纸放置规定时间后，表面需无褪色、变色、鼓泡和其他缺陷。
4、漆膜附着力和漆膜硬度：规定漆膜附着力不小于3级；漆膜硬度不小于HB，漆膜表面需无褪色、变色、鼓泡和其他缺陷。
5、甲醛释放量：作为重要的环保性能指标,标准严格限定实木复合门甲酸释放量应≤1.5 mg/L（干燥器法）。
随着木门行业逐渐成熟，实木复合门的应用越来越广泛，影响质量的因素有很多，只有严格遵守质量标准，才能降低成本，使实木复合门产品质量得到提高，结构合理化、表面美观。
