一个混乱的仓库，常常是由混乱的库位管理开始的。重新规划调整仓库货位，精准上架和拣货，避免货不对位的情况，就可以使现有的库位资源使用率显著的提升，仓库作业效率也有质的改变。
一、库位管理失位带来的问题
1、混乱的库位管理和较低的仓库利用率
一方面入库和出库人员不同，在入库人员在责任心不强的情况下，有入库商品或者新品种商品，只是把物料放到有空位的库位里就完成作业。至于放货位置是否科学，都抱着事不关己的态度。
另一方面则是入库人员因货物多、供应商多、种类多，没来得及跟踪物料存放。物料存放不科学不整齐，最后导致库位利用率不高。占用太多库位又不能及时调整导致整个仓库的利用率也不高。
2、物料库位更新频繁，导致货物存放混乱
因为库位缺乏规范，需要经常优化库存位置以提高拣选效率或者腾库存放其他货物。加上库房内信息流通不及时不顺畅。 该货物已经更改存放地址，拣选工人得不到正确地址就会发错货。后面补货的不知道更改的位置，仍然存放在原来的货架，也会导致货物存放混乱。
3、收、发放不按“先进先出”
货物上 架不正确放货，影响的是拣选工人不按从前到后或从左到右的顺序发货，哪里容易取货就取哪里。不情愿去更远的地方拣货，认为这是上架工人上架的问题，与拣选工人无关，所以先进的货未必先出。
当然，这些问题有因为对库房仓储入库管理的认识不足的原因，也有工人责任心不强的问题。更多的是缺乏系统化的的库位规划和完善的软件工具。
二、如何进行库位规划
货位规划的定义是"将货品合理纳入仓库设施以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标"。
1、周转率与ABC分类原则
各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径，把进出频繁的物品靠近出入口，反之则远离。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口。
ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化，其主要做法是对出货频率不同的物品，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。
2、产品相关性法则
在库存货品中，有些品种是经常被同时订购的。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位，以缩短拣选路径。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性可能会随着销售季节变化。
- 产品统一性法则：这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位，因为一种物品存放在多个货位，其上架、拣选、盘点等作业都会增加工作量。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。
- 产品类似性法则：类似物品是指主要属性相似，这个法则要求把类似物品相邻存放，就是常用的分类存储法。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度，但有时会降低空间利用率、增加拣选路径，所以用这个法则时要酌情变通。
- 产品互补性法则：这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单。对于长期供求合作者，在预先有约定的条件下可以这样做。
3、产品相容性法则
- 先进先出法则：这法则主要是针对如食品等保质期较短的货品，按先进先出的法则进行。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出，否则就要多占货位和空间。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性。
- 重量特性法则：这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同，人工搬运的重物应存放在腰部以下位置，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配。
- 面对通道法则：为了使货物的存取方便快捷，货物应该面对通道摆放。货物和货位的编号标识、名称等也应该布置在通道附近等容易看到的位置。同理，出货频率较高的货物应靠近主通道存放。
牛童WMS 系统功能简图
三、用完善的WMS系统科学的管理库位
订单拣选是劳动力消耗量最大的一项工作，在一个完善的WMS系统的帮助下，收货时，仓库通常按照系统推荐的库位上架。只要系统的库位管理科学，要能够做好库位指导，明确的指示该货物储存的位置，为物料的出、入库提供更准确的依据，保证物料出、入库的准确性并节约时间。
1、灵活的库位管理功能
上面一节涉及到多种库位规划的方法，每个公司在整体原则不变的基础上，根据各自特点有各自需求。一个合格的WMS系统就要支持这种需求，以牛童仓储管理系统WMS系统库位管理模块为例：
- 货物独占库位：一个库位有货物，则不会分配其他货物。
- 一个库位可设置一种或多种货物：同货品锁定库位会导致当货物库存大时，无法堆放；货物库存少时过多占用库位，影响仓库利用率。通过一个库位设置多种货物，则可以灵活的提高仓库空间利用率。 有技巧的设置多种货物还可以避免同类型货品过于集中而导致拣选拥堵的问题；
- 设置货物存放的批次和数量限制：通过限制存放批次，则可以进行有效的保质期管理，系统在指导拣选时控制好先进先出则可以避免文章开头提到的“收、发放不按先进先出”的问题。 而数量限制可以避免部分存储量较大的货品放置困难，也搭配第2点指导按先后顺序进行货位分配指导。
......
通过WMS系统来规划指导货物存放，员工操作就有了明确的指令而不是随意的摆放，这为优化仓库空间利用率和优化作业效率提供了保障。
2、完整的货品管理功能
- 很多货品入库包装和出库包装不同，涉及到拆箱和合并；
- 有些货品可能没有序列号标签，而有些货物有严格的序列号管理要求；
- 有些货品是附件，与其他货品是捆绑出库；
这部分货品的管理复杂程度超过了人手工记录所能处理的难度。WMS系统为了仓库所有货物有迹可循，需要完整的货品档案功能。生成序列，打印标签、与第二包装进行包装捆绑等功能是非常基本的需求；
3、清晰的库位标志功能
除了商品管理，货位信息是仓储作业所需的最基本信息，清晰的库位管理也是非常重要。
货位信息必须标示的非常明显，这对提高仓储作业效率是非常有效的。可以使用大小标牌、看板、位置指示灯、电子显示屏。等等。在完善的WMS系统支持下库位的位置指示、在库数量的信息，补货预警都可以非常清晰的表现出来。
4、完善的信息协同
信息系统最擅长的功能就是信息数据的同步化和可视化。
以牛童仓储管理系统为例，它保障了所有仓库的库存数据、库位数据，能够做到数据的同步、数据的可视化并完成多仓的联动。让总部到分公司，从销售人员到整个仓库操作人员知晓现在每个仓库的动态，未来对于整个补货的计划也好，对于生产计划也好，以及未来整个仓库的扩张计划也好，都有一个可持续的依据。
而第一节提到的信息不协同导致的仓库混乱，只是系统顺手解决的一个小问题。
四、牛童仓储管理系统WMS
我们认为整个仓储行业，已经不再是动辄花大几十万甚至百万去购买WMS软件的时代。这也不是每一个企业能够承受的费用。企业能够平衡需求与成本，接受一套标准化的软件产品是大部分人的选择，这也是企业推广仓库标准化的选择。
牛童从2018年就做SaaS平台，就是基于此。未来，我们面对的是一个个标准仓库。无论是储存型仓库还是流通型仓库，自营仓库还是公共仓库、干货仓还是恒温仓，我们要做的就是一套系统，他能够做到标准化的去满足客户对仓库的管理需求，达到降低成本、增加作业效率、信息协同顺畅的目的。而针对优特殊需求的个性客户，提供完善的定制服务。
