KELON（科龍模具）隸屬於海信科龍電器股份有限公司，是珠三角地區規模最大、技術設備最先進的模具製造中心之一，KELON在汽車模具方面的強大實力和豐富的經驗奠定了他們在業界的堅實的基礎。隨著汽車行業之間競爭的白熱化，產品更新換代速度不斷加快，有效縮短模具開發製造週期已成為當下迫切需要解決的問題之一：
企業目前問題：
1、目前主流的設計軟件在處理曲面，需要工程師熟練掌握曲面造型命令，以及各種複雜曲面造型設計的經驗，對人的經驗有高度的依賴，同一個產品，不同的人去修改都會有不同的結果。
2、除了上面所說的對人的依賴外，軟件修改曲面過程複雜，效率低，修改後曲面之間的過渡難以控制。使得修改曲面花費的時間幾乎等同於模具設計本身需要的時間，甚至是模具設計本身設計的幾倍。
3、由於以上的兩個問題的存在，使得現在國內的大部分汽車冷沖模模具企業都面對：用高額的人工和設計成本，卻只能換來低的人均產值，再加上激烈的競爭，使得企業的發展空間和利潤空間不斷的被壓縮。
企業面臨挑戰：
1、如何讓工程師快速掌握軟件高效、高質量的修改曲面方法。
2、提高設計效率，減少工程師在修改曲面上花費的時間。
解決方案：
在選擇Think Design之前，科龍模具也尋覓了多種3D建模軟件，但發現他們技術性太強，缺乏足夠的靈活性以便應對目前模具行業高標準的要求；經過長期的考察與研究，最終在2012年末引進Think Design軟件用來修改數據模型，CAPPING與GSM功能的出現讓所有設計者們眼前一亮，利用該功能有效簡化曲面修改的過程、降低對設計師經驗的依賴、減少模具設計製造過程中修改數據模型所花費的時間，並且軟件自動生成高質量模型曲面，在保證原有曲面質與量的前提下進一步提高了工作效率目標，縮短產品的設計生產週期，為企業在當今汽車行業激烈競爭的大環境下贏得更多的生存空間與發展機會。
Think Design軟件提倡的“目標驅導設計”理念（簡稱TDD——Target Driven Design），它可以使設計師從傳統的技術約束中解放出來，把產品的結果作為關注的焦點，以定義好的目標點、曲線作為產品變形的驅導力，逆向完成產品的修改，不再把曲面的變形過程、變形後的曲面質量以及與其它相連曲面過渡情況作用工作的重點與難點，這一切的工作均交由軟件自動高質量的完成。
下面看一個GSM變形的實例。在這個案例中，用戶收到將模型局部（綠色曲面）以黃色高亮所示曲線為旋轉軸向模型外側（箭頭所示）偏轉一角度常量的要求（給定了實際測量點的偏移量），同時保持曲面與其它連接部分位置相切連續，見圖1。
圖1 修改前數據模型
這是在建模過程中常見的曲面修改要求，應用傳統的3D建模軟件基於特徵的參數化實體建模系統，需要將該曲面刪除，以目標位置重新構建新的曲面，這樣將會耗費大量的時間與精力來修改數據模型：ThinkDesign軟件的GSM功能只需要設計師定義好初始點、目標點，以該目標點為驅導力，直接將模面自動變形過去，下圖為模型修改前後曲面質量對比。
圖2 模型修改前後斑馬紋對比
使用Think Design軟件以後：“修改模具型面的時間與之前對比可以對半開，至少提高了50%工作效率”一一沖模技術部長 Mr.Lai
>整個實例修改時間為20分鐘（包括向設計師瞭解詳細的變形
要求），傳統需要2天；
>修改後的模具曲面質量大大提高，完全可以滿足現有客戶要求。
>縮短了模具設計開發週期
>縮短了模具生產週期
