精益生产|智能制造|管理前沿 我们来自丰田，分享生产技术与管理方法
5S方法
管理工作区域的一神器。
整理Sort去除不需要的
整顿Setinorder物归其位
清扫Shine打扫干净
清洁Standardize形成标准
素养Sustain执行标准形成素养
瓶颈分析 Bottleneck Analysis
识别制造过程哪一个工序影响到了总的产出，找到短板，补足短板。
连续流 Continuous Flow
工序之间没有Buffer(库存)，或者只有很少的Buffer。连续流能有效识别并消除库存、等待、搬运的浪费。
现场 Gemba（The Real Place）
一种“到第一生产现场去”的工作哲学理念，因为现场是增值活动发生的地方，通过观察现场和与现场人员沟通，了解第一手信息。
均衡生产（Level Scheduling）
小批次多品种的排产方式，减少库存和生产周期。
准时生产JIT
基于客户需求的拉动式生产，极大降低库存、扩大现金流、降低对空间的需求。
看板管理
一种用以管理物料需求信息的信号看板，包括在工厂内部、外部供应商、顾客。能够消除库存及过度生产。
PDCA
戴明环，一种改进方法：
Plan：制定计划（目标与期望）
Do：执行计划
Check：确认目标是否达成
Action：反省评估、再次行动
防错 Poka-Yoke（Error Proofing）
通过预防和探测缺陷，以实现最终（顾客端）的零缺陷。
根本原因分析 Root Cause Analysis
直面真相，拒绝假象：一种基于寻找问题根本原因，而非消除表面现象的问题解决方法；如5-Why法，通过纠正措施消除问题根本原因，使问题得以有效解决。
全员生产维护 TPM
通过预见性、预防性的方法对设备进行维护以延长设备的运行时间，能够激发员工的“主人翁"意识，提高士气，同时能提高设备OEE。
价值流图 Value Stream Mapping
一种将当前和未来的生产流进行视觉化对比，以寻找改进空间的方法，能够暴露当前过程的浪费，绘制未来改善路线图。
目视化工厂Visual Factory
通过使用电子看板、物理看板、控制器等装置以实现工厂管理的可视化、透明化，同时增强了信息沟通，将制造过程的状态快速有效地展示给每一个人，减少了浪费。
