精益生產|智能製造|管理前沿 我們來自豐田，分享生產技術與管理方法
5S方法
管理工作區域的一神器。
整理Sort去除不需要的
整頓Setinorder物歸其位
清掃Shine打掃乾淨
清潔Standardize形成標準
素養Sustain執行標準形成素養
瓶頸分析 Bottleneck Analysis
識別製造過程哪一個工序影響到了總的產出，找到短板，補足短板。
連續流 Continuous Flow
工序之間沒有Buffer(庫存)，或者只有很少的Buffer。連續流能有效識別並消除庫存、等待、搬運的浪費。
現場 Gemba（The Real Place）
一種“到第一生產現場去”的工作哲學理念，因為現場是增值活動發生的地方，通過觀察現場和與現場人員溝通，瞭解第一手信息。
均衡生產（Level Scheduling）
小批次多品種的排產方式，減少庫存和生產週期。
準時生產JIT
基於客戶需求的拉動式生產，極大降低庫存、擴大現金流、降低對空間的需求。
看板管理
一種用以管理物料需求信息的信號看板，包括在工廠內部、外部供應商、顧客。能夠消除庫存及過度生產。
PDCA
戴明環，一種改進方法：
Plan：制定計劃（目標與期望）
Do：執行計劃
Check：確認目標是否達成
Action：反省評估、再次行動
防錯 Poka-Yoke（Error Proofing）
通過預防和探測缺陷，以實現最終（顧客端）的零缺陷。
根本原因分析 Root Cause Analysis
直面真相，拒絕假象：一種基於尋找問題根本原因，而非消除表面現象的問題解決方法；如5-Why法，通過糾正措施消除問題根本原因，使問題得以有效解決。
全員生產維護 TPM
通過預見性、預防性的方法對設備進行維護以延長設備的運行時間，能夠激發員工的“主人翁"意識，提高士氣，同時能提高設備OEE。
價值流圖 Value Stream Mapping
一種將當前和未來的生產流進行視覺化對比，以尋找改進空間的方法，能夠暴露當前過程的浪費，繪製未來改善路線圖。
目視化工廠Visual Factory
通過使用電子看板、物理看板、控制器等裝置以實現工廠管理的可視化、透明化，同時增強了信息溝通，將製造過程的狀態快速有效地展示給每一個人，減少了浪費。
