齐鲁石化塑料厂抢抓机遇，充分利用化工产品创效“黄金期”，千方百计维护装置稳定运行，将乙烯原料“吃干榨净”，实现稳产高产；持续优化排产，排出最佳创效“阵容”，提高创效产品产能，确保效益最大化，全力推进“持续攻坚创效”行动。
“当前炼油板块进入检修期，化工板块必须接过创效接力棒，力争多创效，这对公司三季度末实现扭亏为盈，乃至完成全年目标任务至关重要。”塑料厂副经理李留忠说。
抢抓机遇，充分把握创效“黄金期”
“1小时22吨的产量，平均3分钟一吨，装置已达最高负荷。”塑料厂高压聚乙烯车间控制室，室内主操许芸紧盯电脑屏幕，不停翻看控制画面。
下半年，高压聚乙烯产品价格一路上扬，至9月份，高压聚乙烯膜料吨产品售价已突破万元大关，成为公司塑料产品中边际效益贡献最高的产品，高压车间迎来创效“黄金期”。
抓机遇，把维护装置稳定运行作为当前第一重任，决不能在关键时刻掉链子。
塑料厂围绕装置稳定运行，制定了领导24小时带班、机电仪预知性维保、关键机组特护运行等多项保障措施，协调多方力量，全力保障装置高负荷稳定运行。
9月22日上午8点半，高压聚乙烯车间氧化炉抢修现场，车间副主任师孙会坤俯身在消防箱上填写完作业票，马上交付下一个流程。分析化验、技术交底、车间主任确认签字，各专业负责人现场办公，大约十分钟时间就办完了当天的工作票证。
“因为炉体与法兰连接处出现裂缝，我们当天就完成了抢修任务，决不能因为设备问题影响装置生产。”车间副主任高建涛介绍，氧化炉是高压成品料仓废气后处理装置的一台关键设备，是车间环保生产的重要设备。
优化组合，排出最佳创效“阵容”
9月3日，塑料厂生产技术科接到公司调度通知，原计划外供用户的2200吨乙烯，因市场原因临时改变计划，需要塑料厂完成消化。
临时增加的生产计划，既是机遇，又是挑战。多一吨原料乙烯供给就会多产出一吨创效产品，增加一份生产效益，但消化乙烯高库存，下游装置没有调整余地，决不能出现一点闪失。
好钢要用在刀刃上。该厂及时调整生产计划，梳理出创效能力最强的生产牌号，优先满足生产，限制创效能力较弱产品的生产负荷和生产时间，排出“最优组合”，实现效益最大化。
“高压聚乙烯产品、聚丙烯产品、茂金属产品等创效产品优先排满计划，加大生产马力。盈利微薄的苯乙烯产品则限制产量，装置以最低负荷保守运行。”塑料厂生产技术科科长李自营介绍。
与此同时，车间级生产优化同步推进。以线性低密度聚乙烯装置为例，平均每月要生产10个不同牌号的产品。频繁的牌号切换，不但增加过渡料产量，而且不利于装置长周期运行。车间以问题为导向，开展专题技术攻关。
“我们综合考虑产品熔融指数、催化剂类型等因素，提出了优化生产顺序的方案，实施后，对装置长周期运行和降低物耗起到了积极作用。”全密度聚乙烯车间副主任孙海洋说。
