案列及解決方案
鑽尖磨損
原因：
1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.
2.機床剛性不足.
3.鑽頭材料不夠結實.
4.鑽頭跳動太大.
5.夾持剛性不夠，鑽頭滑動.
措施：
1.降低切削速度.
2.增加進給量
3.調整冷卻方向（內冷）
4.增加一倒角
5.檢查並調整好鑽頭的同軸度.
6.檢查后角是否合理.
韌帶崩刃
原因：
1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動，鑽頭鑽通後彈回.
2.機床剛性不足.
3.鑽頭材料不夠結實.
4.鑽頭跳動太大.
5.夾持剛性不夠，鑽頭滑動.
措施：
1.選用背錐更大的鑽頭.
2.檢查主軸鑽頭跳動範圍 （＜0.02mm）
3.用預定心鑽打頂孔.
4.使用剛性更強的鑽頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.
積削瘤
原因：
1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的（含碳量較高的低碳鋼）
措施：
1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.
2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.
3.如果鑽削鋁材，可使用表面拋光無塗層的鑽頭.
斷刀
原因：
1.鑽頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.
2.孔快鑽孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.
3.鑽黃銅一類軟金屬時，鑽頭后角太大，前角又沒修磨，至使鑽頭自動旋進.
4.鑽刃修磨過於鋒利，產生崩刃現象，而沒能迅速退刀.
措施：
1.縮短更換刀具的週期.
2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.
3.檢查主軸軸承和滑動槽.
4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.
5.使用韌性更強的材料.
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