搖床是應用廣泛的重選選礦設備之一。搖床分選性高，選出的精礦富集比很高。在搖床的運行過程中，礦物分離在床面和橫向水流的共同作用下實現。為了減少故障和提高分選效率，操作人員需要認真瞭解搖床的操作技巧，並進行維護。
一、搖床操作技巧
在操作搖床時，需要仔細觀察搖床床面的分區和控制適宜的床面縱、橫坡度。除此之外，還需要考慮分選過程中的給礦粒度、給礦量、給礦濃度、沖洗水、衝程和衝次等因素。下面我們針對上述幾個主要因素，來對搖床的操作技巧進行簡單的說明。
1、搖床床面分區
床面分為精礦區、中礦區、尾礦區和礦泥區。正常情況下，礦泥區的寬度為0.9～1.4m。尾礦區的礦流要平穩且不產生急流或拉溝現象，礦層的厚度需適宜，需被水蓋過。尾礦區可通過調節給礦濃度和給礦槽砂孔來控制。中礦區是分出中礦的區間，主要靠調節沖洗水和橫向坡度來控制。精選區要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區和初選區形成一條穩定而明顯的界線，此區靠調節沖洗水和橫向坡度來控制。
2、搖床床面的橫、縱向坡度
在設備安裝時，確定縱向坡度，粗砂區在縱向有1°～2°的傾斜，細砂區0.5°～1.0°，礦泥區基本無坡度。床面在橫向上呈1.5°~5°由給礦端向對邊傾斜。在搖床實際操作過程中，需要準確控制搖床床面縱、橫坡度。通常情況下，如果礦物顆粒較粗時，應該適當提高搖床床面的橫向坡度。反之，如果礦物顆粒較細時，則需要調低床面的橫坡。一般粗砂區、細砂區和礦泥區橫向坡度範圍分別是2.5°～4.5°、1.5°～3.5°和1°～2°。
3、給礦粒度
給礦粒度要適當。入料粒度上限為2~3mm，下限為0.037mm。一般經過預先分級保證各級別粒度均勻，為了保證搖床各級別粒度均勻，且入料粒度在適合的範圍內，需觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦。
4、給礦量
給礦量大小與入料粒度的粗細相關。如果礦粒較粗時，需要的給礦量就越大；但是如果給礦量過大，則會引起分帶問題，在這種情況下，需移動精礦截取板，加大沖洗水和搖床床面的橫向坡度。需要注意的是，一旦找到準確的給礦量，給礦過程需保證持續不斷，並保持均勻。
5、給礦濃度
在分選過程中，需要保證適宜的給礦濃度。一般情況下，粗、細粒礦物的給礦濃度分別為20% ~ 30%和15%~25%。當搖床床面出現拉溝問題時，可適當增加給礦濃度來進行調節；反之，如果出現砂堆，此時就需要減小給礦濃度。給礦濃度可通過調節給礦水量來控制。
6、沖洗水
沖洗水包括給礦水和洗滌水。在操作搖床時，當精礦帶變窄，出現精礦跑入中礦時，需要減小沖洗水量；反之，如果出現搖床床面露出無水膜，則需要適當加大沖洗水量。在控制沖洗水量時，需仔細觀察礦漿流速和精礦帶的寬窄。
7、衝程和衝次
衝程和衝次主要受礦物的入選粒度、搖床負荷及礦石的密度影響。選別粗粒、床層厚的物料時，應使用大沖程、小衝次；反之，則需使用小衝程、大沖次。當出現故障時，需要檢查衝程衝次是否適當，若有異常，需要及時調整。
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二、搖床維護要點
1、需定時檢查各部件是夠完好，主要包括搖床的床面、床頭和機架。首先需要檢查搖床床面是否接觸非搖動部件，床面的傾斜程度，如果發現搖床表面有損壞，可配製樹脂填料耐磨劑進行修復。
2、檢查床頭部件的磨損情況，當發現該部件磨損情況十分嚴重時，需及時更換。
3、查看螺絲是否鬆動，拉桿的位置，彈簧是否損壞，搖床滑動面是否良好。如果出現異常聲響，需及時找到並消除。
4、在存放盒搖動時，需要特別注意防止搖床床面發生變形，不可在日光下暴曬、雨淋，引起潮溼。
5、停車時，為了避免雜質氧化結垢，需用水把搖床床面沖洗乾淨。如出現結垢，需及時清除。
為了提高的搖床工作效率，鑫海礦裝建議您，在充分考慮實際情況下，可以參考上述的操作技巧和維護要點來合理使用搖床，減少和解決選別過程中的各種問題。
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