4月10日，廣東省工業和信息化廳在廣州召開“產業+AI”首場供需交流會，首批參與交流會的包括陶瓷與玻璃行業，新明珠等陶瓷企業以及阿里雲、雲從科技、圖普科技、超音速等人工智能企業代表參加了交流會。
據悉，本次交流會旨在挖掘人工智能、大數據技術賦能產業應用場景，有針對性地引導產業開發人工智能、大數據等數字技術產品和應用解決方案，助力企業數字化轉型。
一場疫情，讓陶瓷企業明白“智能工廠”到底意味著什麼
事實上，除了地方政府有關部門對於人工智能、大數據技術與產業結合的高度關注之外，這場前所未有的疫情也讓越來越多陶瓷企業開始意識到向數字化轉型，提升智能製造水平的重要性。
當前，疫情的陰霾還未完全散去，建陶行業的復產始終面臨著出現大規模人員流動，存在著疫情進一步傳播的風險。而隨著疫情的逐步好轉，市場的需求迫使陶瓷企業在生存和風險之間做出選擇，不少陶瓷企業面臨著兩難的境地，在這種情況之下，“智能工廠”、“無人工廠”再度成為行業關注的焦點。
作為行業“智能製造”領頭羊之一的新明珠陶瓷集團，早在2017年就投資2.5億元建成了行業首家“綠色智能製造示範工廠”，“智能工廠”憑藉先進的設備和系統以及領先的智能製造水平得到業內外的廣泛關注。讀懂了新明珠的“智能工廠”，或許我們就可以理解，為什麼疫情之下，智能製造對於陶瓷行業如此重要。
自動化、智能化加持，疫情之下的企業復產更安全高效
“智能工廠”採用了國內外先進設備與佈局工藝技術，全智能拋光線、磨邊機、自動撿磚、自動上磚、直連打包線一體化，人員配置從原料到品管分級僅需50人/線（傳統的生產線約170-180人/線）。
“智能工廠”生產線人員減少近三分之二，員工勞動強度大大減少，產能卻在不斷提升。人少了，流動性少了，而自動化、智能化的程度提高了生產效率，為疫情時期新明珠保證供應、滿足市場需求做出了重要貢獻。
生產流程全面監控，用科技手段應對環保壓力
疫情的出現，並沒有減輕陶瓷企業所面臨的環保壓力，日趨嚴格的環保政策，成為了今天懸在許多陶瓷企業頭頂的達摩克利斯之劍。新明珠的“智能工廠”則為陶瓷企業在應對環保壓力上提供了一個很好的範本。
除了高效、先進環保型設備的應用，值得一提的是，新明珠“智能工廠”還導入了CCS中控系統，通過對環保、能源、生產信息和數據收集、分析，實現生產過程集中、遠程高效管理。並且，智能工廠在環保上制定了比政府更為嚴格的標準，一旦工廠的排放達到政府標準的75%的時候，中央控制室就會自動發出預警，通知相關技術人員去處理。
產業+AI，成就後疫情時期陶瓷企業高質量發展之路
除了高度自動化、智能化的生產模式以及全程監控的環保、能源管理模式，新明珠智能工廠還在質量管理、排產管理、倉儲管理等多個方面開創了行業先河。而這些智能製造優勢，在消費升級的大背景之下，正推動新明珠在不斷滿足戰略合作伙伴以及終端消費者的對於高質量產品的需求的同時，緊抓時代脈搏，促進企業的轉型升級，成為建築陶瓷行業高質量發展的典範。
時代在呼喚高質量發展的陶瓷企業，而智能製造已成為當前新明珠實現高質量發展的重要途徑。未來，新明珠陶瓷集團還將打造更環保、更高科技的“智能工廠”，以及研發出更適合市場需求和應用更廣泛的產品。努力踐行“有建築的地方就有新明珠陶瓷”的宏偉願景！
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