1.滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3，以保証滑块安稳以及滑动顺畅。
2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了避免润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般能够用单片刀在铣床上直接铣出。
3.固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样能够提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的方式加工出来，加工时注意其垂直度，而且为了避免安装时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
4.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的彼此交叉一般要加1°的斜度，以防安装时碰伤。
5.入子的靠位部分长度公役为-0.02，巨细公役为-0.10，模仁相对应的靠位公役为+0.02。
6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公役为+0.01，以防跑毛边。
7. 本体模具的主体部分用NAK80 的资料，入子、梢等用SKH9、SKH51（资料处理：室化处理，也能够不要）的资料，必要时能够运用VIKING 资料。
8.画好部品之后，应先定滑块的位置、巨细，避免发作干与、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
9.入子巨细公役设为-0.01，模仁上入子孔对应的公役为+0.01。
10.模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20 过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时能够避免尖角部分磨损，而发生益边。
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